Analyseer de oorzaak van de waterstaaf en de inktstift in de offsetpers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De offset-machine heeft een water- en inktstreepstoring tijdens het afdrukproces, wat een moeilijker probleem is voor de gebruiker. Als gevolg van langdurige overbelasting, onjuist onderhoud, is het fenomeen water- en inktstaven prominenter dan machines met een hoge snelheid. Volgens de werkervaring van de oudere generatie drukwerkers gedurende vele jaren, verscheen het verschijnsel van water- en inktstaaf in de praktijk en werd een eenvoudige analyse gemaakt voor de referentie van de bediener.
Over het algemeen heeft de offsetdrukmachine water- en inktbalken, die worden veroorzaakt door mechanische slijtage en die worden veroorzaakt door onjuiste afstelling. Na het verschijnen van water- en inktbalken moeten we de redenen uit vele aspecten zoeken, deze zorgvuldig analyseren en onderscheiden of het inktbalken of waterbars zijn. We weten dat de inktbalk een willekeurige of regelmatige donkere lijnachtige streep is op een bepaald afdrukoppervlak of een afbeelding, met een breedte van ongeveer 5 tot 8 mm, en de stip is vergroot; de waterbar is een internetpunt of figuur op een bepaald afdrukoppervlak. De tekst verschijnt onregelmatig verkleinde lichtgekleurde lineaire strepen. Of het nu een waterbar is of een lichtbalk, dit heeft een directe invloed op de kwaliteit van het product. Daarom moet de operator de belangrijkste redenen voor de productie van de bar begrijpen en beheersen om deze op tijd op te lossen.
1. Het wieldrijfwerk wordt zwaar gedragen door het trommelwiel. Tijdens het gebruik van de machine infilteren olie, papierstof en inkt in de tanden en hopen zich op en het fenomeen van de bovenste tanden treedt op. De plaatcilinder en de doekcilinder vragen om excessieve druk, de tandwielspleet is te klein en de tandwielen kunnen niet nauwkeurig in mazen met elkaar worden gebracht, dat wil zeggen, het haar wordt geschud tijdens het afdrukken, en het roloppervlak genereert grote glijdende wrijving. Op dit moment kan de inktbalk met dezelfde steek van het tandwiel op de drukplaat verschijnen en de stip of de afbeelding op de drukplaat kan gemakkelijk worden beschadigd en de afdrukduurzaamheid wordt verlaagd.
2. De inktbalk gegenereerd door de overmatige druk tussen de rollen. Veel fabrieken werken niet op het Sanping-werk van de machine, wat de kwaliteit van de producten ernstig beïnvloedt. Vooral in de bediening van de bediener die al lange tijd werkt, wordt de druk blindelings verhoogd en worden de rubberen doek en de plaat niet zorgvuldig gemeten en is het trilgeluid duidelijk hoorbaar wanneer de plaat wordt ingedrukt. We weten dat bij normale druk de compressie tussen de plaatcilinder en de doekcilinder niet groter mag zijn dan 0,1 ~ 0,15 mm en dat de compressie van de dekencilinder en de indrukcilinder niet groter mag zijn dan 0,15 ~ 0,2 mm. Als het voeringpapier willekeurig wordt toegevoegd, is de druk te groot. Daarom is het eenvoudig om inktstaven te produceren.
3. De inktstok geproduceerd door de impact van de emmer. De impact van de ogenblikkelijke vibratie van de emmer op de afdrukcilinder van de machine is groot. Op dit moment is de trommel gevoelig voor onmiddellijke snelle verandering, en de tandwielen op de trommel zijn ook onderworpen aan de maximale kracht en gemakkelijk te dragen, en de lange termijn produceert een lichtbalk. De positie van de inktstick die op het afgedrukte vel verschijnt, wordt doorgaans op 7 tot 8 mm van de kroonlijst vastgelegd. Wanneer dit gebeurt, moeten de kipbak en de slagpen worden vervangen, moet de stand van het tandwiel worden gewijzigd, moeten de versleten tanden verspringen en moet de veerkracht op de bak worden losgedraaid om overmatige trillingen te voorkomen en slijtage te verminderen.
4. Het rubberen rollen sorteren veroorzaakt geen inktstreep. Over het algemeen zijn er vier inktrollen in de 01-machine en is de diameter anders, om te voorkomen dat de inktrol wordt gegenereerd. Vier inktrollen met een diameter van 81, 77, 76 en 79 mm moeten bijvoorbeeld worden aangebracht in een diameter van 81, 77, 76 en 79 mm van de eerste rij. Als de rubberen rol bijvoorbeeld is geladen, is het sorteren niet correct of is de druk niet goed ingesteld en kan de inktstick gemakkelijk worden gegenereerd.
5. Een tonerstaaf veroorzaakt door overmatige druk tussen de rubberen rollen of de inktrol tegen de drukplaat. Wanneer de druk van de inktrol wordt aangepast, moeten niet alleen de inktrol en de plaatdruk zorgvuldig worden afgesteld, maar moet ook de druk tussen de inktrollen uniform zijn. Als de breedte van de eenzijdige inkeping groter is dan 6 mm, wordt de inktbalk vaak aan één zijde gemaakt. Sommige kleine fabrieken gebruiken 01-machines om boeken en tijdschriften te drukken, schrapen de rubberen rol niet vaak, de rubberen rol is gemakkelijk te verouderen en uit te harden, en de drukplaat heeft de relaissnelheid vergroot. Wanneer de roller zich in de neutrale positie bevindt, raakt deze de rand van de mond om een ogenblikkelijke sprong te produceren, zodat de mond gemakkelijk is. Produceer een meer voor de hand liggende inktstick. Daarom is het bij het aanpassen van de druk van de inktrol aan de drukplaat noodzakelijk om de inktrol in de volgorde van de inktrol te drukken en de breedte van de inktmarkering op de drukplaat is 5, 5, 4 mm, en de twee uiteinden zijn parallel. .
6. De inktstok veroorzaakt door de slijtage van de brugversnelling. De twee overhangende tandwielen van de inkjetwals zijn uitgerust met een excentriek apparaat. Na het instellen moeten de schroeven worden vergrendeld en blijft er een opening over. Als het te krap is, genereert het ruis. Als het smeermiddel niet op zijn plaats is en er vuil en olie tussen de tanden zit, zal het tandwiel ernstig worden versleten, wat resulteert in onnauwkeurige tandwielen, de persrol zal worden geschud en de drukplaat zal een duidelijke inktstaaf hebben.
7. De inktrol veroorzaakt door de veroudering van de rubberen rol. In de drukkerij waar op boeken gebaseerde activiteiten de pijler zijn, als de operator van de offsetpers de rubberen rol niet vaak wast, wordt de inkt lange tijd op de rubberen rol verzameld en dringt het stof in het papier door het oppervlak van de printer. de rubberen rol, en het oppervlak is gebroken en gebarsten nadat de wrijving optreedt. De luminescentie wordt hard, de prestaties van de rubberen rol worden verminderd en er wordt een doorzichtige inktstick geproduceerd. Als de veroudering van de rubberen rol niet ernstig is, wordt alleen een heldere film op het oppervlak gevormd, kan de rubberen rol worden verwijderd, wordt het oppervlak licht gewreven met puimsteenpoeder en wordt de oppervlakinkt volledig verwijderd en verdwijnt de inktstift of wordt verlicht. Als de rubberen rol ernstig veroudert, is er geen elasticiteit. Als de rubberen roller tijdens het gebruik glad is, moet de rubberen roller worden vervangen.
8. De inktbalk gegenereerd door trillingen. De neutraal van de machinetrommel is groot en de druk tussen twee in bedrijf zijnde rollen verdwijnt constant in de neutrale positie en verschijnt aan de ingang. De impact van het in- en uitstromen van de roller vormt een trillingsbron, vooral de vibratie die wordt gegenereerd door de impact van de emmer. Daarom is de aanwezigheid van de trillingsbron van de offset-drukmachine de hoofdoorzaak van de trilbalk. Wanneer de machine in normaal bedrijf is, breken deze trillingsbronnen ogenblikkelijk de uniforme rotatie tussen de rollen. Zodra de trillende balk is gevonden, moet eerst de trillingsbron worden gevonden en het probleem van de onderste ring zal gecompliceerd en eenvoudig zijn.
9. De inktbalk gegenereerd door de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder, de doekcilinder en de drukcilinder is te groot. In theorie hebben de meeste drukplaat- en rubberstencils een afdrukbreedte van 4 tot 6 mm en de breedte tussen de doekcilinder en de afdrukcilinder is 5 tot 7 mm, maar de operator stelt de middenafstand nauwkeurig in op de kraag. De hoeveelheid is niet nauwkeurig en er is vastgesteld dat de afdruk niet echt is en het voeringpapier naar believen wordt toegevoegd. Soms wordt de deken niet strak gespannen. Wanneer de druk hoog is, zal het rubber als een wasbord op de deken verschijnen.
10. Inktstrepen veroorzaakt door andere oorzaken. Als de inkt te dun is, is de viscositeit klein, de staaf gemakkelijk los te laten, het offsetpapier gemakkelijk om de inktstreep te produceren bij het afdrukken op de grond of de draad, de blauwe inkt kan eenvoudig in de inktbalk worden gemaakt de donkere inkt, de dikte van de pad is ongelijk, de kwaliteit van de deken is slecht, enzovoort. .
11. De waterbar wordt ook de witte balk genoemd. De waterbar gegenereerd op de lage snelheid machine wordt meestal veroorzaakt door de contactdruk van de waterrol op de drukplaat. Het wordt gekenmerkt doordat de plaatmond helder is en een vaste staaf heeft. Het watertoevoermechanisme van de offset-drukmachine is gecamoufleerd en zendt water in de neutrale positie van de plaatcilinder. De positie van de bedieningsrol van de watertransportrol en de contacttijd van de drukplaat moeten op de juiste manier worden aangepast en de juiste druk moet worden aangehouden. Over het algemeen heeft de machine twee waterrollen. Zolang de aanpassing goed is, kan slechts één plaatrol worden gebruikt. Er wordt opgemerkt dat de volgende meestal wordt gebruikt, maar bij het verwisselen van de waterrol wijst de operator de machine naar de neutrale positie en gebruikt hij de koevoet om de waterrol los te wrikken, zodat de beugel van de waterroller gemakkelijk los kan raken of de waterrol kan veroorzaken. waterrol om te vervormen, dus de bovenstaande wordt gebruikt. De wortel is meer geschikt om de productie van waterbars te voorkomen.
12. Tijdens de productie hebben we ook vastgesteld dat de waterbar wordt gegenereerd als de druk tussen de inktrol en de inktrol licht is. Dit komt omdat de druk tussen de inktrollen te licht is, de inkt niet uniform kan worden overgebracht op de rubberen rol en drijft op de rubberen rol. Wanneer de inkt ongebalanceerd is, wordt de inkt geëmulgeerd vanwege de verdikking van de inktlaag op het oppervlak van de rubberen rol en verschijnt de waterstaaf waarschijnlijk op het afgedrukte vel.
13. De waterrol veroorzaakt door de vibratie van de waterrol is te groot. Het zwenkframe van de machine-waterwals wordt bestuurd door een nok en de machine gebruikt lange kamerkleding. Het kloppen vindt plaats in de neutrale positie, de waterstaaf is meer voor de hand liggend en het grootste deel van het afdrukken is ongeveer 5.000 vellen, zodat de waterstaaf verschijnt en de afdrukduurzaamheid van de drukplaat wordt verlaagd.
14. De kwaliteit van de afdekking van de waterrol is slecht, de plaatselijke oneffenheden, het pakket met de watervulroller is niet strak, de twee uiteinden zijn dicht in het midden, de watertoevoer is onregelmatig of het watervolume is te groot, en de waterstaaf is gemakkelijk te verschijnen in de frontlinie van de mond.
Kort gezegd: als de machine die u gebruikt een waterstraalstang heeft, moet u deze uit vele aspecten analyseren en stap voor stap verduidelijken. Zolang het correct wordt afgehandeld, kunt u een bevredigende oplossing krijgen.