Analyse: de invloed van offsetdruk op de afdrukkwaliteit
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij het offset-drukproces staan elke aangrenzende twee rollen van de drie rollen in contact met elkaar voor overdracht. Bij het drukproces van drukplaat, rubber en reliëfdruk worden, om de normale hoeveelheid inkt op het printpapier te verkrijgen, het continu aangepaste beeld, de karakters en lijnen van het grafische deel gereproduceerd en de halftone dots gereproduceerd. Naast het contact van de twee rollen moeten deze afdrukken en patronen bovendien aan de nodige druk worden onderworpen. De afdrukdruk is licht en zwaar en de mate van meesterschap is nauwkeurig. Het bepaalt de transfer- en afdrukpunten direct. De mate van voor- en nadelen van de reproductie.
De offset-afdrukfunctie is een unieke afdrukmethode met indirect elastomeer. De boekdruk is de afdrukmethode waarbij de drukplaat rechtstreeks in contact is met het papier. De grafische omzetting van de offset-afdruk is de elektrochemische film van de omgekeerde afbeelding en de zwavelzuurpapieruitvoer door de laserprinter. Na het aanbrengen vertoont de plaatversie van de printer een positief beeld. Het positieve beeld op de drukplaat is net als de overdracht naar de indirecte elastische deken. De inktlaag van de doekcilinder v wordt ingedrukt. De overdracht naar het papier onder invloed van de drukcilinder is positief. Daarom wordt de druk tussen de drie rollen gegenereerd in de spleet tussen de rollen, zodat ze worden vervormd door de dikte groter dan de spleet, die de bron is van de offsetdruk, dat wil zeggen de drukvervormingswaarde van de doekcilinder voering. Een kracht die nodig is.
Welke drukdruk is de ideale druk? De druk moet gebaseerd zijn op het uitgangspunt dat het afgedrukte product een sterke punt, een helder beeld, een heldere kleur en een lichte tint heeft, en hoe kleiner hoe beter, hoe beter.
Als de afdrukdruk te groot of te klein is, neemt de kwaliteit van het afgedrukte product af. En als de afdrukdruk te groot is, worden er meer kwalen veroorzaakt.
Wanneer de afdrukdruk te hoog is, veroorzaakt dit:
1. De grafische lijnen zijn vervormd en de afdruk is vergroot.
2. De inkt is gedeeltelijk "overvol", wat resulteert in ongecoördineerde kleurtinten.
3. Er wordt aan het papier getrokken.
4. De belangrijkste drukdragende delen en transmissiedelen van de drukpers zijn sterk vervormd, wat de levensduur van de onderdelen beïnvloedt.
5. Versnelde plaatslijtage in vergelijking met normale druk en wrijvingscondities.
6. De stippen van de opdruk zijn eenvoudig uit te breiden; de afdrukken zijn onduidelijk en de duurzaamheid van de deken wordt beïnvloed.
7. De afdrukdruk is hoog, wat de afdrukduurzaamheid van de drukplaat zal verminderen.
8. Door de toename van de machinebelasting zal het stroomverbruik veel hoger zijn.
Wanneer de afdrukdruk te klein is, wordt deze weergegeven:
1. De overdracht van afgedrukte afbeeldingen is niet voltooid.
2. De stopcontacten zijn niet echt en de kleur is grijs.
3. Maak de oorspronkelijke gebreken en problemen van drukplaten, voeringen, papieren en drukpersen duidelijker.
De afmeting van de afdrukdruk kan worden aangepast en het instelmiddel is
1. Methode voor het afstellen van de afstand tussen de wals: Door de middenafstand tussen de twee rollen aan te passen om de afdrukdruk te verhogen of te verlagen, is dit de meest gebruikelijke en belangrijkste aanpassingsmethode.
2. Methode voor de aanpassing van de voegdikte: verhoog of verlaag de afdrukdruk door de dikte van de trommelvoering te vergroten of te verkleinen. Dit is een methode die alleen kan worden gebruikt als het absoluut noodzakelijk is.
Opgemerkt moet worden dat het gemakkelijk is om de dikte van de deken van de doekcilinder te vergroten of te verkleinen, hetgeen vaak de diameter van de trommel doet veranderen, hetgeen de omtreksnelheid verschillend maakt. Het resultaat zal onvermijdelijk leiden tot de vervorming van de stip en de onnauwkeurigheid van de overdruk, wat kan resulteren in "inkt". Het fenomeen van "bars". Er zijn twee manieren om de druk tussen de rollen aan te passen: de middenafstand tussen de rollen aanpassen, het printpapier verdikken en dunner maken en het rugpapier onder de deken. Wat de huidige situatie in China betreft, zijn de meeste drukkers en exploitanten bereid om deze laatste te gebruiken om aan de vereisten voor imprinting force te voldoen.
Drukdrukbeoordeling
1 wordt uitgedrukt in kg / cm2. (vaak oppervlaktedruk genoemd)
Het voordeel is dat het de verdeling van de contactdruk kan weergeven, maar het is moeilijker te beheersen en te meten in de werkelijke productie.
2 wordt uitgedrukt door lijndruk, kg / cm.
De lengte van de eenheid wordt uitgedrukt door de lijndruk, die de totale druk is van de twee rollen die in contact zijn met de druk, dat wil zeggen dat de druk die op het lager inwerkt, wordt gedeeld door de effectieve lengte van de trommel, dat wil zeggen de gemiddelde druk per lengte-eenheid wordt verkregen. Deze methode heeft beperkingen en representeert niet correct de drukverdeling over de breedte van de contactzone en is moeilijk te meten en daadwerkelijk te gebruiken.
3 De drukdruk wordt meestal uitgedrukt door de "compressiehoeveelheid".
De hoeveelheid compressie is de som van de stralen van de tweefasige roller, plus het verschil tussen de dikte van de pad en de werkelijke middenafstand van de twee rollen.
De manier om de afdrukdruk te verhogen of te verlagen door de middenafstand tussen de twee rollen te veranderen, wordt drukregeling genoemd. Eigenlijk kan dat echt
De ideale basis voor het volledig uitdrukken van de afdrukdruk is de hoeveelheid compressiedeformatie van de dekencilindervoering. Dat wil zeggen, de hoeveelheid compressiedeformatie van de dekencilindervoering is evenredig met de druk die het ontvangt.
De ideale druk, er is momenteel geen kwantitatief. Het is geen vast concept, maar moet op de juiste manier worden aangepast aan de verschillende objectieve drukomstandigheden op basis van een gunstige productkwaliteit, en de druk tussen de drukcilinder en de doekcilinder is groter dan die van de plaatcilinder.
De druk tussen de doekcilinders is ongeveer 0,5-0,10 mm, en de ideale druk wordt in het algemeen zodanig geregeld dat deze ongeveer 0,15-0,25 mm is in de productiepraktijk. moet
Benadruk dat de ideale druk bij compressiedeformatie van een bepaald drukoppervlak is,