Analyse van het kwaliteitsprobleem van de PS-versie van de gebakken versie

Analyse van het kwaliteitsprobleem van de PS-versie van de gebakken versie

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Onder de voorwaarde van hoge temperatuur en warmte, wordt de lichtgevoelige film van de positief werkende PS-plaat thermisch gemodificeerd om de cresolhars tussen de filmvormende middelen te verknopen, en wordt de lineaire vorm veranderd in een lichaamsvormige structuur, die verbetert de fotogevoelige film of de drukplaat. De stabiliteit, corrosieweerstand en mechanische sterkte van de tekst. De bakplaat kan de printduurzaamheid van de PS-plaat met 3-5 keer verhogen en 300.000 tot 500.000 afdrukken bereiken, waardoor het doel wordt bereikt van het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de economische efficiëntie. Als de bewerking echter niet correct wordt uitgevoerd in de eigenlijke productiewerkzaamheden, zijn er kwaliteitsproblemen in de gebakken versie.

Laten we eens kijken naar de kwaliteit van de gebakken versie die we vaak tegenkomen in de productie, zodat we beter kunnen analyseren en beoordelen wanneer er een probleem is in de productie.

Eerst moet de drukplaat eerst worden bewerkt voor het bakken, bijvoorbeeld om het oppervlak van de drukplaat schoon te maken, correcte ontwikkeling, enz. De volgende zijn enkele van de problemen van de drukplaatkwaliteit veroorzaakt door het onbevredigend afdrukken van de afdruk plaat voor het bakken.

(1) Licht rood na het bakken

Deze lichtrode kleur wordt veroorzaakt door een kleine hoeveelheid fotogevoelige laag in het blanco gedeelte van de drukplaat, die wordt gebakken. Als het wordt behandeld met de ontwikkelaar, is het niet vies; als de rode kleur na de behandeling op de plaat blijft, is deze vies. Dit soort situaties kan worden behandeld door het vuil te verwijderen en vervolgens kan de inktinspectie over het algemeen worden opgelost.

(2) Onderbelichting of onvolledige ontwikkeling

Onvoldoende blootstelling of onvolledige ontwikkeling kan resulteren in onvoldoende ontleding van het niet-beeldgedeelte van de lichtgevoelige hars en residu in het blanco gedeelte. Het resterende deel is sterk geadsorbeerd met de plaat tijdens het bakproces en is moeilijk te verwijderen, zodat inkt tijdens het afdrukken wordt geabsorbeerd. Vuil. Over het algemeen kan dit alleen worden herdrukt als dit gebeurt.

(3) Vóór het bakken is de lay-out vies en de plaat vies.

Vóór de bakversie moet de PS-versie worden gereinigd en moeten stof, onzuiverheden en sporen van vuil tijdig worden gereinigd. Dit vuil wordt na het bakken stevig op de plaat geadsorbeerd, waardoor de plaat vuil wordt.

(4) Vies vuil

Het wordt vaak gezien in de eigenlijke productie. De reden is ook heel simpel. De vuile vlekken die gecorrodeerd zijn door de vervuilde agent worden niet op tijd uitgespoeld en de vuile vlekken die precies hetzelfde zijn als het vuil worden tijdens het afdrukken gereflecteerd. Om te voorkomen dat dergelijke vuile vlekken verschijnen, moet u het ontsmettingsmiddel na het reinigen grondig reinigen met een spons of een natte handdoek en daarna afspoelen met water en vervolgens de beschermende vloeistof afvegen om het bakken te starten, om vuil te voorkomen.

Ten tweede vonden we dat er veel problemen zijn in de bakplaat op de bakbeschermer, of omdat het beschermende middel niet op de juiste manier wordt gebruikt of omdat de formulering van het beschermende middel zelf niet geschikt is.

Laten we eerst het effect van het aanbrengen van een beschermend middel op het oppervlak van de drukplaat vóór het bakken begrijpen. De belangrijkste functie van het beschermende middel is om het onbewerkte deel van de drukplaat tijdens het bakproces te beschermen, zodat de poriën van de oxidefilm die zijn afgesloten door het afdichtproces onder de hoge temperatuurstoestand van de bakplaat niet opnieuw zijn -geopend en worden opnieuw geactiveerd om inktabsorptie te genereren. Het fenomeen vies.

Laten we de volgende situaties eens bekijken:

(1) Vies op de plaat na het bakken

De vuile versie van de PS-versie is een veelvoorkomende fout in de productie en is vaak moeilijk op te lossen. In het licht van dit soort vuile problemen moeten we eerst de oorzaak achterhalen en vervolgens de bijbehorende methode gebruiken. Als de vuile versie met benzine wordt gewassen en de rode en bruine baklaag zich op de bodem bevindt, is de ontwikkeling niet voltooid en wordt de resterende sensibilisator verhard door bakken en de inkt is vuil en heeft het vuil een stevige basis. Over het algemeen kun je er niet vanaf komen. Als u het met geweld verwijdert, zal het omliggende netwerk lijden. Deze vuile versie kan herhaling alleen voorkomen als hierdoor de afdruktijd of de ontwikkelingsintensiteit toeneemt. Als er geen roodbruine baklaag onder de vuile plaat is, betekent dit dat de concentratie van de beschermende vloeistof laag is, de coating te dun is en de beschermende plaat niet is beschermd tegen verontreiniging. Bij de hoge temperatuur wordt de microporeuze oxidefilm van de aluminiumplaat opnieuw aangebracht. Open en vervuild met vuil. Deze vuile versie wordt niet weergegeven na het tekenen van inkt of afdrukken en wordt niet in acht genomen.

(2) Er verschijnen lichte strepen in het lay-outgedeelte van de lay-out en de inktontvangstcapaciteit van het lay-outgedeelte neemt af.

De drukplaat kan niet getrouw de toon van het origineel reproduceren tijdens het afdrukken en er verschijnen lichte strepen. Dit wordt vaak veroorzaakt door onjuiste wisbeveiliging. Vanwege de strepen die achterblijven door de concentratie van het beschermende middel of de ongelijkheid van het wrijven, is de geharde bevestiging na het bakken nauwelijks oplosbaar in de drukplaat en wordt de inkt niet geabsorbeerd. In dit geval kan het opnieuw worden weergegeven met een alkalische oplossing die iets dikker is dan de normale ontwikkelaar en vervolgens geneutraliseerd met een concentratie van 3% fosforzuur.

(3) Wisserbescherming is niet vuil

De PS-versie van de bakbeschermer is gemakkelijk te precipiteren en na staan precipiteert de opgeloste stof naar de bodem van de fles en is het uitgestorte beschermende middel dun. Als u met een dergelijk beschermingsmiddel veegt, kan de beschermende film voor de lay-out te dun of lekkend zijn, waardoor de PS-plaat vies wordt. Daarom moet het voor gebruik gelijkmatig worden geschud om uit te gieten. Veeg ook het beschermende middel af en veeg het gelijkmatig af.

(4) De werking van het beschermende middel is niet goed en de gebakken versie is vuil.

De werking van het beschermende middel dat wordt gebruikt in de PS-versie van de bakplaat heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de bakplaat. Veel fabrikanten maken hun eigen voorbereidingen, letten erop dat de formule de juiste is, of de prestaties van de gebruikte geneesmiddelen standaard zijn en of de bereidingsmethode geschikt is. Ongeacht welke link defect is, dit zal de werking van het beschermende middel beïnvloeden en het beschermende middel zal niet worden beschermd. Met name wanneer bepaalde geneesmiddelen niet beschikbaar zijn, moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het beschermende middel wanneer het wordt vervangen door een ongebruikelijke stof. Om verlies van het plaatmateriaal te voorkomen, kunt u het eerst proberen en kunt u het formeel produceren zonder vies of problematisch te zijn.

(Gebakken plaatoplossing: water 1000 ml; ammoniumtetraboraat (of ammoniumhexaboraat) 50 g; vlak plus 20 (of OP-10) 10 g; natriumdodecylbenzeensulfonaat 10 ml.)

Merk op dat de hoeveelheid bakoplossing in het algemeen 20-30 ml / (blokopen versie) moet zijn.

Ten derde zijn er problemen bij de bediening van de bakmachine.

(1) Oppervlakkrassen

De hoge temperatuur in de bakmachine zorgt ervoor dat de PS-plaat wordt vervormd en gebogen, vaak wordt bekrast tijdens het schrapen en vies wordt bij het afdrukken. Kleine krassen kunnen worden verwijderd met een oppervlaktereiniger of ontsmettingsmiddel wanneer het beeld niet is beschadigd. Als er een ernstige schuine streep is, wordt de lichtgevoelige film niet hersteld.

(2) Lichtbruin of donkerbruin na het bakken

Onder normale omstandigheden is de lichtgevoelige laag roodbruin na het bakken. Als de kleur donkerbruin is, is de baktemperatuur te hoog of is de baktijd te lang. Dit type plaat behoort tot overmatig bakken, waardoor de hars van de lichtgevoelige laag verschillende graden van verkoling, verdonkering en broosheid heeft, en het resultaat zal de printduurzaamheid en inktaffiniteit van de ps-plaat verminderen.

(3) Donkergroen na het bakken

Dit type kleur geeft aan dat de baktemperatuur laag is of de tijd is kort, de lichtgevoelige hars is niet volledig gepolymeriseerd en de stabiliteit, corrosieweerstand en mechanische sterkte zijn niet maximaal en kunnen een keer opnieuw worden gebakken om de beste te bereiken effect. .

(Het uithardingspunt van de algemene fenolhars is 200-300 ° C en de herkristallisatietemperatuur van de aluminiumplaat is 250 ° C. Daarom moet de temperatuur van de bakplaat in het algemeen worden geregeld op 200-230 ° C, en de de tijd is bij voorkeur 5 minuten)

Ten vierde zijn er nog vele andere factoren die de kwaliteit van de bakplaat beïnvloeden:

(1) Het doek van het veegbeschermingsmiddel is niet schoon. De vezels van het doek of de doek worden afgepeld op de plaat en de bovenste plaat wordt veroorzaakt door bakken. Let in dit geval op het vervangen van de doek. Veeg doek moet aandacht besteden aan de keuze van lange katoenen stof of speciale doek.

(2) Er is geen tijdige wrijving tijdens het afdrukken. Na de boot is er eerst geen waterroller, maar de eerste roller of de olierol met olie op het oppervlak wordt neergezet zonder het water te laten lopen, waardoor een groot aantal lay-outs ontstaat. Wat inkt. Als de inkt met benzine wordt gewassen, is het oppervlak schoon en is het vuil als het wordt aangezet. In dit geval kunt u een schone doekreinigingsoplossing of een retoucheerpasta gebruiken (de grafische basis op de drukplaat is te strak, zodat deze niet wordt verwijderd door de afwerkpasta) en de inkt is volledig opgelost. Dan, met de vochtige oplossing op tijd gewassen, kunt u het vuil volledig verwijderen.

Ten vijfde, let op:

(1) De gebakken plaat moet grondig worden gereinigd voordat op de machine wordt afgedrukt om te voorkomen dat het grafische onderdeel niet wordt geïnkt. Omdat de bakoplossing emulgator bevat en sterke hydrofiele en olie-afstotende eigenschappen heeft, kan deze niet op tijd na het bakken worden gereinigd, en is het gemakkelijk om de emulgering van de inkt te versnellen, en ook de lipofiliteit van de grafische basis te verminderen.

(2) In het algemeen is de geregenereerde PS-versie niet geschikt om te bakken, en is deze gevoelig voor ernstige vervorming van de drukplaat, die niet op de machine kan worden afgedrukt, hetgeen resulteert in een vergoedingsversie.

Sommige van de hierboven gegeven informatie over de temperatuur, tijd, dosering, enz. Van de bakplaat zijn niet absoluut. De verschillende merken bakbeschermingsvloeistoffen gebruiken over het algemeen verschillende productieprocessen en zullen ook enigszins verschillen in gebruik. In de eerste stap moeten we het voorlopige experimentele werk doen, nauwkeuriger gegevens verkrijgen en vervolgens de formele productie en het gebruik starten om het verspillen van de plaat en productietijd te voorkomen.