Analyse van de belangrijke factoren die van invloed zijn op de prestaties van de inkteenheid: inktrol-opstelling
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De inkteenheid, als belangrijk mechanisme van de drukpers, bepaalt samen met de andere drie drukelementen (drukplaten, originelen en drukmaterialen) de kwaliteit van het drukwerk. Er is geen redelijk inktinstrument om ervoor te zorgen dat het onmogelijk is om prachtige afdrukken te maken. De plaatsing van de inktrollen is een belangrijke factor die de prestaties van de inkteenheid beïnvloedt. Daarom analyseren en bestuderen we de inktrollage van de offsetdrukmachine en bieden we een goede basis voor het afdrukken van het ideale drukwerk door de inkttransportprestaties van de drukmachine te begrijpen en te beheersen.
Ten eerste de rol en samenstelling van de inkteenheid
De inktinrichting maakt de uitvoer van de stripinkt uit de inktbakrol snel glad vanuit zowel de omtreksrichting als de axiale richting, zodat de inkt die wordt overgebracht op de drukplaat uniform en geschikt is. Daarom heeft de vraag of de inktkleur van het drukwerk uniform is en het niveau helder is, een belangrijke relatie. In het algemeen is de inkteenheid van de offsetdrukmachine verdeeld in drie delen: het inkttoevoergedeelte, het inktverdelingsdeel en het inkttoepassingsdeel. Zoals getoond in figuur 1.
Figuur 1 Samenstelling van de inkteenheid
Het inkttoevoergedeelte functioneert voor het opslaan van inkt en toevoerinkt naar het inktafgiftedeel, en de hoofdcomponenten omvatten een inktreservoirrol (ook aangeduid als een inktafvoerrol), een inktreservoir en een inktoverdrachtsrol. De inktreservoirrol roteert intermitterend of continu met een lage snelheid, en de inktoverdrachtsrol zwaait heen en weer, en de strookvormige inktlaag wordt overgebracht naar de roterende inktverdelingsrol met hoge snelheid om de strookvormige inkt snel glad te maken laag. De hoeveelheid geleverde inkt kan worden aangepast aan de vereisten van het drukproces. Het aanpassen van de hoogte of de rotatiesnelheid van de inktreservoirrol kan de totale hoeveelheid inkttoevoer veranderen, de inktfonteininstelschroef aanpassen om de opening tussen het inktreservoirblad en de inktreservoirrol te veranderen, en inktlagen met verschillende dikten leveren om te voltooien de normale inkttoevoer naar de drukplaat.
De functie van het inktafgiftedeel is om de stripinkt snel af te vlakken, over te brengen naar het inktgedeelte en een deel van de inkt op te slaan. De belangrijkste componenten van de inktafgiftesectie zijn de nivelleringsrol, de zware rol en de tandemrol, die de meeste inktrollen bevatten. Een groep inktrollen met de samendrukrol 2 als de kern wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de inktlaag en heeft ook de functie van het opslaan van inkt. Een groep inktrollen met de samendrukrol 3 als de kern verdicht de inkt verder, en tenslotte wordt de inkt toegevoerd aan de vier vulrollen. Bovendien kan deze groep inktrollen niet alleen de inkt gladstrijken, maar ook overtollige inkt bewaren en terugwinnen. De rotatie van de samendrukrol wordt aangedreven door het aseindwiel en er is ook een axiale beweging aangedreven door het oscillerende stangmechanisme; de persrol en de zware rol worden aangedreven door de oppervlaktewrijvingskracht.
Het effect van het inktgedeelte is om inkt op het gedeelte van de drukplaat aan te brengen. Het inktgedeelte bestaat uit een inktrol (ook aangeduid als een plaatrol) en de inktrol heeft 3-6, in het algemeen vier. Het inktgedeelte draagt een zeer dunne inktlaag (ongeveer 6-10 micron) over die gelijkmatig is verdeeld over de drukplaat. De omtreksnelheid van de inktrol tijdens de overdracht is gelijk aan de lineaire omtreksnelheid van de plaatcilinder. Omdat de inktrol rechtstreeks contact maakt met de drukplaat, is de nauwkeurigheidseis het hoogst vergeleken met andere inktrollen.
De inktrol moet tijdens het afdrukken in contact zijn met de zure dempvloeistof en inkt. Daarom moet het inktrolmateriaal corrosiebestendig, oliebestendig en goed lipofiel zijn om te zorgen dat het oppervlak de inkt gelijkmatig kan adsorberen. Om een dergelijk effect te bereiken, wordt rubber over het algemeen aangebracht op het oppervlak van de zachte roller en wordt het oppervlak van de harde roller verchroomd of besproeid met een harde kunststof, nylon.
Ten tweede, de prestatie-evaluatie-indicatoren van de inkteenheid
De prestatie-evaluatie-indicatoren van de inkteenheid omvatten statische indicatoren en dynamische indicatoren. De statische indicatoren omvatten: inktcoëfficiënt, inkt uniforme coëfficiënt, accumulatiecoëfficiënt, inktcoëfficiënt, inktsnelheid enzovoort.
De inktcoëfficiënt Kg geeft de mate van uniformiteit van de inkt op de drukplaat aan. Het wordt gemeten door de verhouding van de som van de gebieden van alle inktrollen tot het gebied van de drukplaat. De Kg-waarde van de inktcoëfficiënt hangt af van het machinetype, het gebruik en de procesvereisten, enz., En moet over het algemeen groter zijn dan 1. Hoe groter de Kg-waarde, hoe beter het inkteffect in een bepaald bereik is. Bladgevoede offsetpersen hebben meestal een Kg-waarde van 1-1,5. Boek- en kranten-rotatieoffsetpers hebben Kg-waarden tussen 0,65-1,2. Om de Kg-waarde te verhogen, verhoogt u in het algemeen het aantal inktrollen of verhoogt u de diameter van de inktrol. Eerst moet u het aantal inktrollen verhogen. De vellenoffsetpersen hebben in totaal 4 inktrollen en 5 inkepingen, terwijl commerciële vellenoffset-afdrukrollen maximaal 3 inktrollen hebben.
De uniforme inktcoëfficiënt Ky staat voor de mate waarin de inkt gelijkmatig is verdeeld in het inktafgiftedeel en wordt uitgedrukt door de verhouding van de som van het oppervlak van alle nivelleringsrollen tot het oppervlak van de drukplaat. Over het algemeen geldt dat hoe groter de uniforme inktcoëfficiënt, hoe beter, afhankelijk van de prestaties en het gebruik van de machine. De vellenoffsetmachine heeft een uniforme inktcoëfficiënt van 4-5,5, het aantal inktrollen is 15-25 en het aantal inktrollen van de rotatieoffsetmachine is 7-15.
De accumulatiefactor Kj vertegenwoordigt het vermogen om inkt te verzamelen in het inktsysteem. De verhouding van de som van het oppervlak van de gehele nivelleringsrol en de inktrol met het gebied van de drukplaat wordt gemeten. Hoe groter de accumulatiecoëfficiënt Kj, hoe groter de hoeveelheid inkt die het inktsysteem accumuleert, en de stabiliteit van de inktkleur is goed. Naarmate de waarde van Kj toeneemt, wordt het inktsysteem echter steeds minder gevoelig voor veranderingen in de hoeveelheid toegevoerde inkt. Het aanpassen van de overgang van de inktkleur wordt verlengd en de transiënte respons wordt langzamer. Daarom zou de Kj-waarde niet te groot moeten zijn als een computer wordt gebruikt om het inktkleursysteem te besturen.
Het aantal inktlijnen N geeft het aantal keren weer dat de inkt rolt en rolt tussen de inktrollen tijdens het overdracht- en verdunningsproces, ook wel het aantal contactlijnen genoemd. Door N wordt aangegeven dat hoe groter de waarde van N, hoe beter het inktnivelleringseffect.
De inktsnelheid van de inktrol vertegenwoordigt het percentage van de hoeveelheid inkt die door de inktrol aan de drukplaat is toegevoerd ten opzichte van de totale hoeveelheid inkt op de drukplaat. De prestatie van de inktprestaties wordt uiteindelijk bepaald door de uniformiteit van de inkt die op de drukplaat wordt aangebracht, en de hoeveelheid inkt per inktrol beïnvloedt rechtstreeks de uniformiteit van de inktlaag op de drukplaat. Volgens de richting waarin de plaatcilinder roteert, is de inktsnelheid van de eerste twee inktrollen in het algemeen ongeveer 80%, en de inktsnelheid van de laatste twee inktrollen is ongeveer 20%.
Dynamische indicatoren omvatten de responstijd van het systeem, de systeembezettijd en de uniformiteit van de inktlaagdikte. De responstijd van het systeem is de tijd die is verstreken vanaf de verandering in de hoeveelheid inkt die is afgeleverd van de ingangssectie van het inktsysteem naar de verandering in de dikte van de inktlaag van het substraat aan de uitgang van het systeem. In het algemeen heeft het inktsysteem van Changmo Road een lange responstijd en is de responstijd van het inktsysteem van het korte inktpad kort. In het afdrukproces is het altijd wenselijk dat de stabilisatietijd zo kort mogelijk is, omdat hoe korter de overgangstijd is, hoe meer tijd wordt bespaard, de bronnen worden opgeslagen en het afval van het papier wordt verminderd. De consistentie van de dikte van de inktlaag verwijst naar de nabijheid van de dikte van de inktlaag op het substraat tot de dikte van de doelinktlaag, en wordt uitgedrukt door de standaardafwijking van de twee. Hoe kleiner de standaarddeviatie, hoe kleiner de afwijking tussen de dikte van de inktlaag en de dikte van de doelinktlaag, en hoe beter de consistentie.
Ten derde, de opstelling van de inktrol
Volgens de rangschikking van de inktrollen voor de onderste inktrollen, wordt een enkele, dubbele en meerkanaals inktoverdracht uitgevoerd. Figuur 2 toont de opstelling van de inktrollen van de Duitse Kenigbauer-offsetpers. Het past de methode van de inktoverdracht met enkele doorgang toe en de inkt wordt door de tussenliggende inktrol en de uniforme roller naar de onderste inktverdelingsrol overgebracht. De tweeweg-inktoverdracht is verdeeld in linker en rechter doorgangen naar de onderste inktrol nadat de inkt de middelste inktrol heeft bereikt. Afbeelding 3 toont de Roland ROLAD 700-serie pers. De meervoudige doorgang van de inktoverdracht wordt uitgevoerd nadat de inkt door de tussenliggende inktrol is gegaan en vervolgens door een aantal inktoverdrachtsrollen naar de onderste inktrol gaat. In figuur 4 passen de Heidelberg S-serie en andere drukmachines, de Komori L-432 offsetdrukmachine en de Mitsubishi F-serie allemaal de meerkanaals inkttransmissie toe.
Figuur 2 enkelkanaals inktoverdracht Figuur 3 tweeweg-inktoverdracht
(a) (b) (c)
Figuur 4 meerkanaals inkttransmissie
Volgens de rangschikkingspositie van de inktrol is deze verdeeld in een symmetrisch type en een asymmetrisch type. De inktrol van een lithografische drukmachine behoort tot een symmetrische opstelling. Zoals getoond in FIG. 5, wordt de inkt verdeeld in twee symmetrische paden door een middelste knijpwals, en dan aan de inktrol toegevoerd door een knijpwals. De meeste persen maken gebruik van een asymmetrische inktrollage, zoals het inktpadsysteem van de printer in de figuren 2, 3 en 4. In figuur 4 (a), op de Heidelberg S-serie drukpers, is de inkt verdeeld in twee inkt toevoer door de tussenliggende inktrol en gaat dan door een aantal inktverdelingsrollen, en het rechterkanaal wordt toegevoerd aan een onderste inktrol, en het linkerkanaal wordt voorzien van twee inktrollen. Inktrol.
Figuur 5 symmetrisch
Volgens de kenmerken van inktoverdracht en uniforme inkt, is het verdeeld in type met meerdere rollen en inktopslagroltype. De inkteenheid van het meer-rollen type heeft het kenmerk, dat voordat de inkt de inktrol bereikt, deze uniform wordt geïnkt door een reeks zachte en harde inktrollen met verschillende diameters. De inkteenheid van het type inktopslagroller gebruikt een grote metalen rol in het midden van het inktsysteem, omringd door een reeks zachte inktrollen om de inkt op te slaan, over te brengen en te egaliseren. De gegevens van de typische offset-inktrolmachine in binnen- en buitenland (tabel 1-4) en het inktrolschema van het typische offset-drukmachine-inktsysteem in binnen- en buitenland (afb. 6-11) worden hieronder getoond.
Hardheidseenheid: Shore-graad; Diameter eenheid: mm
Tabel 1 PD4880-01 vier kleuren offsetdrukmachine, nat mengsysteem voor elke rolgegevens
Tabel 2 Gegevens van elke rol van het bevochtigings- en nivelleersysteem op de JS2102 dubbelzijdige offsetmachine
Tabel 3 Gegevens van elke rol van het bevochtigings- en nivelleersysteem van de dubbelzijdige offsetdrukmachine van het type JS2102
Tabel 4 Gegevens van elke wals van het bevochtigings- en nivelleersysteem van de Heidelberg S-serie
Opstelling van inktrollage-opstelling van inktsysteem van kenmerkende offsetdrukmachine in binnen- en buitenland
6 Heidelberg Speedmaster offset-rolrangschikking 7 J2101 offset-printerrolinrichting
8 J4102 offsetdrukmachine inktrollage 9 JS2102 dubbelzijdige offsetpers inktrollage
10 PZ4880 type vierkleuren offset-drukmachine inktrol-opstelling 11 Roland 700 offset-drukmachine inktrol-opstelling
Om inkt beter en gelijkmatig inkt over te brengen, moet de inktrol van de inkteenheid worden gebruikt in combinatie met een zachte afvlakrol en een harde inktrol, zodat de inktrollen onder een bepaalde druk goed contact met elkaar maken. De opstelling van de inktrol is voordelig voor de redelijke verdeling van de hoeveelheid inkt in de inktrol. De meeste persen voeren de drukinkt vanaf de eerste reeks inktrollen aan, en de tweede groep fungeert als een egaliserende inkt naast het toevoeren van een kleine hoeveelheid inkt aan de drukplaat. Dat wil zeggen, wanneer het rangschikken van de inktrollen wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om te voldoen aan het principe van een laag gewicht vóór en na de hoeveelheid inkt. Moderne printers gebruiken geen symmetrische inktrollage. In sommige printers waarin de inktrollen symmetrisch zijn gerangschikt, wordt ter verbetering van de inkttoevoerverdeling van de inktrol een zware rol toegevoegd na de tussenliggende inktrol, d.w.z. wanneer de stroming is gespleten, om de druk tussen de inktrollen, waardoor de inkt in de zware rol wordt geïnjecteerd. De rol vergroot de hoeveelheid inkt die wordt gesplitst. Wanneer tegelijkertijd de contactdruk tussen de inktrol en de drukplaat wordt ingesteld, is de contactdruk tussen de inktrol van de verzwaarde wals en de drukplaat groter dan de druk tussen de inktrol van de niet-gewichtsroller en de drukrol. drukplaat, en dus de inktsnelheid van de inktrol met zware rollen is toegenomen. Bij de opstelling van de inktrol moet ook rekening worden gehouden met de algemene lay-out van de drukmachine en het aantal inktrollen. De algemene lay-out kan redelijk gebruik maken van de ruimte, de machine compact maken en de installatie en demontage van de inktrol vergemakkelijken. Hoe meer het aantal inktrollen, hoe beter de inktverdelingsprestatie, maar tegelijkertijd wordt de responstijd van het systeem langer en de dynamische prestaties slechter. Daarom moeten statische prestaties en dynamische prestaties samen worden overwogen om het vereiste aantal inktrollen te bepalen.
Ten vierde, de invloed van de inktrollage op de prestaties van inkttransmissie
(a) (b)
Figuur 12 Effect van de plaatsing van de inktrollen op de inktverdeling
In het inktsysteem wordt de opstelling van de inktrollen enigszins gewijzigd, de overdrachtsroute van de inkt tussen de inktrollen verandert, de hoeveelheid inkt op elke inktrol verandert en de inktoverdrachtsnelheid van elke inktrol ten opzichte van de afdruk plaat verandert ook. . Figuur 12 is een twee inktafgiftesysteem waarin het aantal inktrollen hetzelfde is en de rangschikking enigszins verschilt. Beide inktsystemen zijn ideale inktafgiftesystemen, dat wil zeggen dat alle inktrollen in het inktafgiftesysteem goed bevochtigd kunnen worden door de inkt en geen absorptie naar de inkt hebben; tijdens het inktproces, de inktverwijderingsrol en de overdrachtsrol Bovendien is de oppervlaktesnelheid van alle inktrollen gelijk aan de oppervlaktesnelheid van het plaatcilinderoppervlak. De inkt wordt afzonderlijk aan de twee inktrollen bevestigd door de opening tussen de inktrollen in het geval van geforceerde compressie, en de inkt wordt overgedragen en gedistribueerd. In dit ideale geval, in (a), zijn de inktoverdrachtsnelheden van de inkjetrollen beide 41,67%. De inktsnelheid van de 3, 4 inktwalsen is 8,33%. In (b) is de hoeveelheid inkt die door de vier inktrollen op de drukplaten wordt afgeleverd gelijk en de inktsnelheid 25%. Daarom kan het bekend zijn dat de verdeling van de inkt getransporteerd uit de inktfontein op de respectieve inktrollen in het transportsysteem en de inkttransportsnelheid van elk van de inkjetrollen een bepaalde relatie hebben met het rangschikkingspatroon van de inktrollen . In het inktsysteem van figuur 12 (a) hebben de eerste twee inktrollen een hoge inktoverdrachtssnelheid van 83,34%, die hoofdzakelijk dient voor het toevoeren van inkt aan de drukplaat; de laatste twee inktrollen hebben een lage inktvulsnelheid van slechts 16,66%, voornamelijk de rol van het spelen van de inktlaag op de plaat. In het (b) inktsysteem hebben de vier inktrollen dezelfde inktsnelheid, die zowel de drukplaat als de inktlaag op de drukplaat levert. De twee functies zijn even belangrijk. Vanzelfsprekend wordt met behulp van (b) de inktrolstelling van het inktsysteem de inkt overgedragen naar de drukplaat, de inktmarkeringen op de drukplaat en de inktlaag ongelijk. Een dergelijke opstelling van de inktrollen bevindt zich niet in het ontwerp van de offsetdrukmachine. Pak aan.
De plaatsing van de inktrollen beïnvloedt ook de inktprestaties door de lengte van het inktpad te beïnvloeden. In het geval van het waarborgen van verschillende prestatie-indices van de inkteenheid, neemt een bepaald aantal inktrollen verschillende rangschikkingsvormen aan, die direct het inktpad en de inktinjectiesnelheid beïnvloeden, en heeft betrekking op de uniformiteit van afdrukken op de drukplaat en de kwaliteit van de afdrukken. Bij het afdrukproces is het inktpad te lang, het verschil in de dikte van de inktlaag op de inktrol tussen de overdrachtsrol en de inktrol is groot, de inkt wordt vertraagd en er wordt een overmatige hoeveelheid inkt verzameld op de bovenste inktrol. Wanneer de papiertoevoer mislukt of om andere redenen de rol moet worden losgedrukt, loopt de inktrol vrij van de drukplaat, wordt het inktroldikteverschil verminderd en neigt het uniform te zijn, en is de dikte van de inktrol verhoogd vergeleken met het normale afdrukken; wanneer het afdrukken opnieuw wordt uitgevoerd Als het afdruk- en afdrukgedeelte van de drukplaat te veel inkt bevat, zal de pasta of de inkt te donker worden. Het inktpad is te kort, de inktsnelheid is snel en de inktrol kan de inkt niet gelijkmatig axiaal in de tijd mengen, wat onvermijdelijk tot gevolg heeft dat de inktkleur die wordt verzonden naar het beeld ongelijkmatig is. De snelheid van de inkt is echter snel, wat het ongewenste fenomeen veroorzaakt door de lange inktretentietijd kan verminderen. Daarom beïnvloedt de plaatsing van de inktrollen de lengte van het inktpad en beïnvloedt verder de inktprestaties.