Analyse van de oorzaak van het afdrukken van kleurverschil van de inkt van de verpakkingskleurenkleur
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Steunkleurinkt is een relatief nieuwe CMYK vierkleureninkt. Het verwijst naar een nieuwe inkt gemengd met een of twee soorten inkten en toegevoegd met bepaalde hulpmaterialen. Aanpassen aan de afdrukbehoeften en kleurvereisten. Het kleurengamma van de steunkleur valt grotendeels buiten het gamma van RGB en CMYK. Veel kleuren die CMYK vierkleurenafdrukinkt niet kan weergeven, kunnen worden gerealiseerd met steunkleureninkt. Omdat het afdrukken met steunkleuren de effen kleurenblokdrukkleur met een groot vlak gebruikt, is het kleureffect goed en wordt het kleurverschil veroorzaakt door dot-overdrukken en puntvervorming verminderd, de kleur stabiel en het kleurengamma breed. Om speciale artistieke effecten te bereiken op tabaksetiketten, wijnetiketten en verpakkingsproducten, worden speciale kleureninkten veel gebruikt voor het afdrukken. Steunkleurafdrukken kunnen niet alleen de vierkleurenafdrukproblemen als gevolg van overdruk en inktbalans oplossen, maar ook voldoen aan de kwaliteitsvereisten van een innovatief ontwerp en de inkt-en-wasbalans in het afdrukproces is relatief eenvoudig te regelen.
Er zijn veel factoren die het kleurverschil van de steunkleureninkt produceren, maar bevatten voornamelijk: de eigenschappen van het materiaal, de aard van de inkt, de afdrukomstandigheden en de oppervlakteafwerking van het drukwerk. Deze factoren kunnen de kleurreproductie beïnvloeden tijdens het afdrukproces voor steunkleuren.
Ten eerste de invloed van afdrukmaterialen (papier) op de kleur van inkt
1, witheid van het papier
De factoren die de witheid van het papier beïnvloeden zijn: 1 Witheid van de suspensie: de belangrijkste factor. 2 Kleurstoffen: de kleurstof moet zo worden gekozen dat deze de reflectie niet beïnvloedt in de buurt van de dominante golflengte van de witheidsmeting, dat wil zeggen dat deze de witheid van het papier niet beïnvloedt. 3 vuller: afhankelijk van type en soort. 4 Coating: De witheid van het coatingpapier wordt bepaald door de witheid van het basispapier, de witheid van de coating en de hoeveelheid coating. Papers met verschillende witheid en een bepaalde kleur (als sommige papiersoorten blauwachtig en geelachtig zijn) hebben verschillende effecten op de kleur van de afgedrukte inktlaag. Voor hetzelfde soort whiteboardpapier is de witheid anders, vooral voor de kleur met een hogere helderheidswaarde, het effect is bijzonder duidelijk en de verhouding tussen de inkt van de steunkleur is heel verschillend. Daarom moet bij de feitelijke productie zoveel mogelijk papier met dezelfde witheid worden gebruikt om de invloed van de witheid van het papier op de afdrukkleur te verminderen.
2, de zachtheid en de glans van het papier
Van de invloed op de kwaliteit van drukwerk, is er een zeer directe relatie tussen de glans van het papier en de glans van de afdruk. Ongeacht het type inkt neemt de glans van de afdruk toe met de glans van het papier zelf. De glans van het papier houdt rechtstreeks verband met de inktefficiëntie van het papier. Papier met een hoge glans kan een hogere afdrukdichtheid bereiken wanneer het papier met een lagere glans dezelfde inktfilmdikte op het papieroppervlak heeft. Daarom is er een nauwe correlatie tussen de glans van de afdruk en de glans van het papier zelf.
3, de acceptatie van papierinkt en absorptieprestaties
Inktacceptatieprestaties verwijst naar het vermogen van een papieroppervlak om overgedragen inkt te ontvangen als deze tijdens het afdrukken wordt afgedrukt op een pers. Het is nauw verwant aan de drie aspecten van papierprestaties: het vermogen van het papieroppervlak om de bevochtiging van de drukinkt te weerstaan; het vermogen van het papieroppervlak om bepaalde inktcomponenten te absorberen; het vermogen van het papieroppervlak om een uniforme inktfilm vast te houden en vast te houden. De absorptieprestaties van papier naar inkt treden op gedurende een lange periode van inkt tot papiercontact voor volledige stolling op het papieroppervlak. Het absorbeert de componenten met lage viscositeit van de inkt met de capillaire poriën van het papier en enkele componenten van de inkt. Interne osmose is gerelateerd. Druk, afdruktijd, inktviscositeit en capillaire straal van het papier beïnvloeden allemaal het vermogen van het papier om inkt op te nemen. Dezelfde inkt heeft verschillende afdrukdichtheden wanneer deze op papier met verschillende absorptievermindering onder dezelfde omstandigheden worden afgedrukt. Er zijn poriestructuren gevormd op het oppervlak van het papier door anisotrope multifase complexe structurele elementen. Om een goede uniformiteit en gladheid van het papieroppervlak te verkrijgen, worden in het algemeen coatings met verschillende dikten op het oppervlak van het papier aangebracht. De aard en dikte van de coating bepalen het vermogen van het papieroppervlak om inkt te absorberen. Het verschil in absorptievermogen resulteert in een verschil in de kleur van de gedrukte inktlaag.
Ten tweede, het effect van de aard van de inkt op de kleur
Het uiteindelijke effect van de afdruk hangt nauw samen met de fysieke en chemische eigenschappen van de inkt. De samenstelling van de inkt bepaalt de aard van de inkt:
1. De grootte van de pigmentdeeltjes en de mate van dispersie
Hoewel de rol van de inktfilmcapillair een belangrijke factor is bij het vormen van de glans van de afdruk, is de schijnbare grootte van de pigmentdeeltjes in de gedispergeerde toestand belangrijker, hetgeen direct de toestand van de capillair van de inktfilm bepaalt. Daarom zijn de pigmentdeeltjes klein en goed gedispergeerd, hetgeen voordelig is voor het vormen van een gladde inktfilm, en is ook zeer voordelig voor het verbeteren van de glans van het drukwerk.
2. De viscositeit van het bindmiddel en het pigmentgehalte
Volgens de interfacechemie is de capillaire permeatiesnelheid omgekeerd evenredig met de viscositeit van de vloeistof, dat wil zeggen dat de permeatiesnelheid afneemt naarmate de viscositeit toeneemt. De capillaire netwerkstructuur gevormd tussen de inktpigmentdeeltjes is een belangrijk aspect dat de glans van de afdruk bepaalt. Op het moment van imprinting wordt de inkt integraal in de grotere poriën van het papier gedrukt; na imprinting begint het bindmiddel van de inkt te scheiden en dringt het door in de kleinere poriën van het papier. Daarom bepaalt de afmeting van de inktfilmcapillair de hoeveelheid scheiding van het bindmiddel. Capillaire retentie van het bindmiddel is veel effectiever dan het drukken van druk om het bindmiddel in de poriën van het papier te drukken.
3, droogtijd
Het snel drogen van de inktfilm op het papieroppervlak kan de hoeveelheid bindmiddel verminderen die in de papierporiën doordringt, waardoor de glans en gladheid van de inktfilm wordt verbeterd. De hoge glans van de inktfilm betekent dat de spiegelende reflectie van het oppervlak relatief hoog is, zodat het menselijk oog kan zien dat het witte licht dat door het oppervlak wordt gereflecteerd veel minder is dan de inktfilm met lage glans in de meeste gevallen, zodat de verzadiging van de kleur is hoger. Daarom ziet de afdruk met hoogglans er levendiger en vol uit. De drukinktlaag van de steunkleureninkt is meestal doorschijnend of ondoorzichtig. Bij het selecteren van de inktformule moet de invloed van de lichttransmissie van de inktlaag op de steunkleurafdrukken worden beschouwd in overeenstemming met de werkelijke situatie.
Ten derde, de impact van het drukproces op de kleur
1. Inktlaagdikte en inktbalans
Regeling van de tint van de inkt tijdens het drukken wordt primair bereikt door de dikte van de inktlaag te regelen. Wanneer de dikte van de inktlaag met ongeveer 0,1 μm verandert, wordt een chromatische aberratie van AE = 1,5 tot 4,5 NBS veroorzaakt, en dit effect is blijkbaar groot. De inktkleurreproductie van offsetdruk hangt nauw samen met de inktbalans. Onder dezelfde hoeveelheid inkt beïnvloedt het kleine water en water de kleurdiepte. Op de juiste manier beheersing van de inktbalans, is het belangrijk om speciale aandacht te besteden aan de pH van de dempingsvloeistof. Het principe van de gebruikte hoeveelheid water is dat de hoeveelheid water die wordt aangevoerd zo klein mogelijk is.
2, afdrukdruk
De grootte van de druk heeft een grote invloed op de mate waarin de inkt van de drukplaat op het papier wordt overgebracht. Wanneer de afdrukdruk onvoldoende is, is de overdracht van de inkt onvoldoende en is deze niet geschikt om te worden afgedrukt; wanneer de afdrukdruk te groot is, vanwege de drukplaat. De inkt verspreidt zich naar het blanco gedeelte buiten de afbeelding, en de inktoverdrachtssnelheid is niet verbeterd, maar brengt ook andere nadelen met zich mee en is ook ongeschikt voor afdrukken. Afdrukken met dikke inktlagen, scherpe afbeeldingen, rijke kleuren en goede reproduceerbaarheid van kleuren kunnen alleen binnen het juiste drukbereik worden afgedrukt.
3, afdruksnelheid
De toename van de afdruksnelheid verkort de contacttijd tussen de afdrukoppervlakken, de stip zal denkbeeldig zijn, de snelheid van de inktoverdracht zal worden verlaagd en de afdrukkwaliteit zal afnemen. Om voldoende contact van het drukoppervlak te verzekeren en de drukkwaliteit te verbeteren, is het vereist om de afdruksnelheid onder een bepaalde druk te regelen om een stabiele inktlaagdikte te verkrijgen.
4, droge rug dichtheidsverschil
Op hetzelfde papier is de dichtheid van het zojuist geprinte monster hoger en na een bepaalde periode neemt de dichtheidswaarde af naarmate de droogvloeiendheid van de inkt afneemt. Het afgedrukte beeld vertoont een andere tint vanwege het verschil in dichtheidswaarden voor en na het drogen van de inktlaag. De inkt die zojuist is afgedrukt, de inkt bevindt zich nog in een natte staat en er is een verschil met de droge toestand. Dit komt omdat de zojuist afgedrukte inktlaag een bepaalde egaliserende eigenschap heeft, dus de oppervlaktereflectie is hoofdzakelijk spiegelreflectie, die er helder en glanzend uitziet. Wanneer de inktlaag in een droge toestand is, is de oppervlaktereflectie hoofdzakelijk diffuse reflectie en is de kleur van nature doffer dan wanneer deze net wordt afgedrukt. Daarom is de inktkleur van het algemene afgedrukte proefstuk iets dieper dan het standaardbewijs, maar hoeveel diepte moet worden gebruikt voor gegevensbeheer. Bij proefdrukken worden de dichtheidswaarden van de nieuw afgedrukte kleuren gemeten. Let bij het afdrukken op deze dichtheidswaarden voor afdrukken, zodat twee De inktkleur in de buurt komt. Een densitometer met een polarisatiefilter kan het licht elimineren dat wordt gegenereerd door de spiegelende reflectie op het oppervlak van de inktlaag. De gemeten natte dichtheid ligt zeer dicht bij de droge dichtheid en de gemeten dichtheidswaarde wordt weinig beïnvloed door de natte en droge inktlaag.
Ten vierde, het effect van oppervlakteafwerking van drukwerk op kleur
De oppervlakteafwerking bestaat erin het oppervlak van het drukwerk op de juiste manier te verwerken om de lichtbestendigheid, hittebestendigheid, waterbestendigheid, slijtvastheid, vouwweerstand en chemische weerstand van het bedrukte oppervlak te verbeteren; de glans en artistieke betekenis van het drukwerk vergroten; En verfraai de rol van drukwerk om de waarde van drukwerk te vergroten. De oppervlaktebehandelingsmethoden van verpakkingsproducten omvatten voornamelijk beglazing (drukvernis, coatingvernis, matte olie, UV-lak, watervernis, enz.), Waxen, filmen (felle film, matte film), klompenpregen, bruinen, enz. Na de oppervlaktebehandeling van het drukwerk, er zal een variërende mate van verandering zijn in tint en verzadiging, dat wil zeggen dichtheid. Deze veranderingen kunnen worden onderverdeeld in fysieke en chemische veranderingen. Fysieke veranderingen worden voornamelijk weerspiegeld in de verhoogde spiegelende en diffuse reflectiviteit van het productoppervlak. In het algemeen wordt, wanneer de lichte film is gecoat, de vernis bekleed met de vernis en wordt de kleurdichtheid verhoogd; wanneer de matte film is gecoat en de matte olie is aangebracht, wordt de kleurdichtheid verlaagd. De chemische veranderingen komen voornamelijk van de organische oplosmiddelen in de filmlijm, watergedragen vernis en UV-lak, die samen met de inktdeeltjes op het drukwerk de kleur van de inktlaag veranderen.
Vijfde. Conclusie
Kortom, bij het verpakken en bedrukken zijn er verschillende redenen voor de chromatische aberratie veroorzaakt door de steunkleur. Het is noodzakelijk om de specifieke problemen om verschillende redenen in de eigenlijke productie te analyseren, de afwijking naar het minimumbereik te beheersen en om specifieke redenen overeenkomstige tegenmaatregelen te nemen. Verpakken van producten die voldoen aan de klanttevredenheid. Zolang de maatregelen correct worden uitgevoerd tijdens het kleurafstemmings- en afdrukproces, kan de kleur beter worden gecontroleerd. Hoofdzakelijk voor de inzet van steunkleuren en standaardisatie en gegevensbeheer van het drukproces, terwijl de productieomgeving relatief stabiel blijft.