Analyse van de oorzaak van vuil op PS-plaat bij offsetdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij offsetdruk is de PS-plaat een veel voorkomend probleem. Dit artikel analyseert slechts kort de structurele kenmerken, het drukproces, het afdrukproces en de afdrukmaterialen van de PS-plaat.
PS-versie van de structurele kenmerken
De gewone PS-plaat bestaat uit een basis van aluminiumplaat, een laag van aluminiumoxide en een fotogevoelige kleeflaag. Voordat de PS-plaat wordt gecoat met de lichtgevoelige vloeistof, wordt de aluminiumplaat voorbehandeld, inclusief drie stappen van elektrolytisch schuren, anodiseren en sealen.
1. Elektrolytisch zand
Het doel van elektrolyse is om een zandrooster te vormen op een gladde aluminiumplaat, zodat het grafische gedeelte van de drukplaat een goede adsorptiebasis heeft, en het niet-beeldgedeelte uniform bevochtigd kan worden door vocht om een gesloten waterfilmlaag te vormen. .
Het elektrolytische zandnetwerk gebruikt een mengsel van HCI en HNO3 als elektrolyt. Het is bewezen dat de fijne en uniforme zanddiepte voordelig is om de resolutie van de drukplaat te verbeteren, de fijne laag van de afbeelding te reproduceren en een goede adsorptiebasis te vestigen.
2. Anodiseren
Het doel van anodiseren is om een AI2O3-filmlaag op het oppervlak van de aluminiumplaat te vormen om de drukduurzaamheid van de drukplaat en de hydrofiliteit van het niet-beeldgedeelte te verbeteren. Hoe dikker de oxidefilm, hoe sterker de slijtvastheid. Als de dikte van de oxidefilmlaag echter wordt verhoogd, wordt de elasticiteit van de filmlaag verlaagd, neemt de stijfheid toe, wordt de filmlaag broos en treedt scheuren op bij hogesnelheidafdrukken, hetgeen resulteert in vuile drukplaten.
3. Verzegeling
Na elektrolytische behandeling, zal er uniform en diep zand op de plaatbasis zijn. Als de fotoresist op dat moment direct wordt gecoat, wordt de plaat stevig geadsorbeerd door het lichtgevoelige kleefmiddel en kan deze na belichting en ontwikkeling niet volledig worden losgemaakt, zodat de plaat niet wordt losgemaakt. Het grafische gedeelte is lipofiel en gemakkelijk te vies als het wordt afgedrukt. Daarom is een afdichtingsbehandeling vereist om de gevoeligheid van het zand te verminderen. De afdichtingsbehandeling maakt meestal gebruik van een silicaatoplossing om de microporiën op de aluminiumplaatbasis te vullen voordat de lichtgevoelige vloeistof wordt gecoat.
Factoren die invloed hebben op het drukproces
1. blootstelling
De hoeveelheid belichting is de sleutel om de juiste optische dichtheid op de PS-plaat te verkrijgen. Als de belichting te groot is, wordt de oorspronkelijke punt na het afdrukken verkleind en gaat de inktpunt ernstig verloren, waardoor de lipofiliciteit en slijtvastheid van de beeldpunt wordt veroorzaakt. Verminderen, het is niet gemakkelijk om een geleidelijke gradiënt te tonen; de belichting is te klein, het is gemakkelijk om de fotorefractieve ontleding van de lichtgevoelige hars te maken, de duisternis is wit en zelfs de ontwikkeling is moeilijk, waardoor het niet-beeldgedeelte vies is. De formule voor het berekenen van de hoeveelheid blootstelling is:
E = I-t
Bij belichting moeten de verlichtingssterkte I en de blootstellingstijd t worden geregeld overeenkomstig de drukvereisten en productkenmerken om een geschikte belichtingshoeveelheid E te verkrijgen.
2. ontwikkeling
Wanneer de concentratie van de ontwikkelaar te hoog is of de temperatuur te hoog is, zal de ontwikkeling worden versneld en zal de lichtgevoelige laag die geen licht ziet worden opgelost, zodat de stip op de drukplaat wordt verkleind, de inktafstotendheid wordt verminderd verlaagd, het beeld vervalst en als het serieus is, is de plaat verloren. fenomeen. Als de ontwikkelaarconcentratie te laag is of de temperatuur te laag is, zal de ontwikkelingstijd worden verlengd, zal de ontwikkeling onvolledig zijn en zal het niet-beeldgedeelte van de drukplaat vuil zijn.
Daarom moet de ontwikkelaar tijdens het ontwikkelingsproces worden voorbereid volgens de instructies van de fabrikant voor de PS-plaat en moet de ontwikkelingstemperatuur worden geregeld op 20 tot 23 ° C.
3. Drukkerijomgeving
Vuile vlekken op het glas van de drukmachine, vuil op de film, tape voor inslag en onnodige regellijnen die niet worden verwijderd, zullen de normale doorgang van licht belemmeren. Als het niet op tijd wordt gevonden of gerepareerd, zal de ontwikkeling onvolledig zijn en verder worden afgedrukt. Veroorzaakt vuiligheid tijdens het proces.
Tegelijkertijd wordt de PS-plaat niet goed opgeslagen en blootgesteld aan natuurlijk licht. De fotochemische laag zal een kleine fotochemische reactie ondergaan, die mist op het oppervlak van de plaat zal veroorzaken, en de ontwikkeling zal niet grondig zijn, resulterend in niet-grafisch olieachtig en vuil.
Zorg voor een goede droogomgeving, gebruik veiligheidslichten in de drukkamer en bewaar de film en PS-plaat, die de invloed van omgevingsfactoren op de ontwikkelingskwaliteit effectief kunnen verminderen.
4. Gebakken versie
Om de afdrukduurzaamheid van de drukplaat te verbeteren, is het soms noodzakelijk om de plaat te bakken. Voordat de bakplaat vies of vuil is, valt er bij het aanbrengen van de bakoplossing vuil op het oppervlak van de plaat, wat ingewanden zal veroorzaken. Als de baktemperatuur te hoog is, veroorzaakt dit ingewanden. . Controleer daarom zorgvuldig de lay-out vóór het bakken om ervoor te zorgen dat er geen vuil is. De baktemperatuur is 180-200 ° C en de baktijd is bij voorkeur 3 tot 5 minuten.
Beïnvloedende factoren in het drukproces
1. Mechanische slijtage van de plaat
In het snelle afdrukproces is het zand van het niet-beeldgedeelte van de drukplaat vanwege de afdrukdruk onderhevig aan slijtage, wat resulteert in een afname van de oppervlakte-energie en een afname in wateropslag, waardoor niet-beeldgedeelten worden veroorzaakt om oleofiel en vuil te zijn; De oleofiele hydrofobiciteit zal een omgekeerde verandering ondergaan, die de emulgering van de inkt verergert en een bloemplaat veroorzaakt. Daarom moet, op basis van een goede weergave van de afbeelding, zo min mogelijk een kleine druk worden gebruikt.
Bovendien vernietigt overmatige druk van het drukwerk niet alleen de basis- en niet-afbeeldingdelen van het grafische deel van de drukplaat, maar vermindert ook de afdrukduurzaamheid van de drukplaat.
2. Mechanische slijtagevorm
(1) Slijtage tussen drukcilinders
De rubberrollerbekleding is niet correct geselecteerd en heeft een grote vervormingshoeveelheid. Tijdens het drukproces wordt het verschil in lijnsnelheid op het oppervlak van de drie rollen groot, hetgeen de slijtage van de drukplaat verergert.
De deken wordt niet schoongemaakt, het papier wordt losgemaakt, gepoederd of afgepeld en op de deken gestapeld, waardoor plaatselijke drukking en slijtage van de drukplaat optreedt; onjuiste hechting van de kneuzing van de deken zorgt ervoor dat de gedeeltelijke bolling de plaat draagt.
(2) Slijtage door de plaatwals en de inktrol
Tijdens het drukproces moet de slijtage van het plaatoppervlak zoveel mogelijk worden geëlimineerd als gevolg van de axiale beweging van de plaatwals en de plaatrol, en de waterrol en de fonteinoplossing moeten schoon worden gehouden om te voorkomen dat ze op de plaat blijven kleven waterroller tot het uiterste. Inkt. Anders kan tijdens het contact met de drukplaat de lipofiliteit van het blanco gedeelte van de drukplaat stijgen, waardoor het blanco gedeelte vies wordt.
Invloed van gedrukte materialen
1. Papiereffect
Als de afdrukkwaliteit van het papier slecht is, zoals het fenomeen van ernstig haarverlies en poeder, of als het papier onzuiverheden bevat, zal de drukplaat meer slijten.
De ideale pH-waarde van het papier moet neutraal zijn, maar momenteel gebruikt China voornamelijk alkalische pulp en NaOH als kookmiddel, dus de meeste papiersoorten zijn licht alkalisch. Als de alkaliteit te groot is, neutraliseert het de zure fonteinoplossing in het niet-beeldgedeelte van de drukplaat, zodat de zuurgraad van de hydrofiele gellaag in het niet-beeldgedeelte wordt verzwakt. Als het niet op tijd kan worden aangevuld, zal dit onvermijdelijk tot gevolg hebben dat het niet-beeldgedeelte hydrofiel is. Seksueel verval.
2. Inkteffect
De inkt bestaat uit een pigment, een bindmiddel en een hulpmateriaal. Het afdrukken heeft een hoge mate van dispersie van inktpigmentdeeltjes, dat wil zeggen een vereiste voor de grootte van de pigmentdeeltjes en de dispersie moet in het algemeen minder dan 1 μm zijn. Als de pigmentdeeltjes groot zijn, zal de slijtage op de drukplaat tijdens het proces van de inktoverdracht worden geïntensiveerd, en de hydrofiele laag van het niet-beeldgedeelte zal worden vernietigd, resulterend in ingewanden, en het pigment zal ook lokaal accumuleren, waardoor de pasta. Als er te veel droge olie in de inkt zit, droogt de inkt te snel en verzamelt deze zich op de drukplaat, waardoor de pasta ontstaat.
3. Effect van de dempende oplossing
Offsetprinten is afhankelijk van het niet-beeldgedeelte van de drukplaat om hydrofiel te zijn, en het grafische deel is lipofiel en de inktoverdracht wordt gerealiseerd volgens het principe van olie- en waterafstotend vermogen. De aluminiumoxidefilm gevormd tijdens de substraatbehandeling is een amfoteer oxide. Als de vochtoplossing zuur of alkalisch is, verhoogt dit de corrosie van de drukplaat en wordt de plaat vuil. Daarom moet tijdens het afdrukproces de pH-waarde van de dempingsoplossing worden geregeld tussen 5 en 6, en de hoeveelheid dempingsoplossing moet zodanig worden geregeld dat het gehalte aan dempingsoplossing in de geëmulgeerde inkt 15% tot 26% is om ervoor te zorgen inkt. balans.
De reden voor de vuile versie van de PS-versie is niet uniek, maar is het gevolg van een combinatie van factoren. Als u de redenen kent die ervoor kunnen zorgen dat de PS-versie vies is, kunnen gebruikers de oorzaak van het probleem achterhalen door het probleem te analyseren en te corrigeren en te elimineren.