Analyse van verschillende voorwaarden met betrekking tot de kwaliteit van gedrukte producten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het beglazingsproces is een ondersteunend productieproces voor verpakkingen en decoratieprinten, handelsmerklabels, productadvertenties, uitnodigingen en boekomslagen, enz., Door beglazing, het kan de glans en het artistieke effect van het bedrukte oppervlak vergroten, de functie en functie van het drukwerk, en maak het oppervlak van het product De kleur is levendiger en verblindender, waardoor mensen een prachtig visueel effect krijgen, zodat de productwaarde verdubbelt. Beglazing is ook een belangrijke methode om het uiterlijk, de prestaties en de bescherming van drukwerk te verbeteren en is ook een effectieve manier om de kwaliteit en de kwaliteit van het drukwerk te verbeteren. Het is van groot belang om de kwaliteit van kleurenafdrukproducten te verbeteren door bepaalde voorwaarden met betrekking tot de kwaliteit van gedrukte producten correct te begrijpen en door overeenkomstige technische maatregelen te nemen om ze effectief te beheersen.
Allereerst de relatie tussen de papierkwaliteit en de afdrukkwaliteit
Uit de procespraktijk blijkt dat de kwaliteit van de beglazing van het afgedrukte product direct verband houdt met de prestaties van het papier. Het papier met een goede oppervlaktegladheid is zwak in absorptie en de olielaag zal op het oppervlak drijven na het coaten van de vernis (verf). Het vormen van een filmlaag met een hoge helderheid. Het papier met slechte gladheid, vanwege het ruwe oppervlak, zal snel worden geabsorbeerd door de ruwe vezel nadat het op het papieroppervlak is aangebracht, en het papieroppervlak zal geen heldere coating vormen en het glanseffect zal slecht zijn. Hoe hoger de vloeiendheid van het papier, hoe beter het glazuureffect. In het eigenlijke productieproces, als de gladheid van het papieroppervlak slecht is, om het glazuureffect van het afgedrukte product te verbeteren, kan een laag caseïnebasismateriaal vóór het glazuren op het papieroppervlak worden aangebracht. De bodem is bedoeld om de vernislaag van het afgedrukte product op het papieroppervlak te laten zweven om een filmlaag met hoge helderheid te vormen. Het is te zien dat de absorptie van het papieroppervlak de egaliserende eigenschap van de beglazingsverf beïnvloedt vanaf het begin van het coaten tot de droogtijd, wat komt doordat het papieroppervlak het oplosmiddel in de beglazingsverf absorbeert, zodat de glazuurverf in een tijdsperiode. Wanneer de viscositeit wordt verhoogd, neemt de interne weerstand van de coatinglaag die op het papieroppervlak stroomt toe, zodat de nivelleringseigenschap slecht is, dat wil zeggen dat de coating niet glad is wanneer gecoat, en een continue en uniforme filmlaag kan niet worden gevormd , wat resulteert in een slechte glans op het papieroppervlak. Dit is een onvermijdelijke prestatie van de opname van het papier is te goed. Daarom moeten tijdens het eigenlijke productieproces het beglazingsproces en de beglazingslaag overeenkomstig worden aangepast aan de feitelijke productieomstandigheden en het absorptievermogen en de gladheid van het papieroppervlak. Als het papieroppervlak van het afgedrukte product te sterk is, moet de viscositeit van de beglazingslaag op passende wijze worden verhoogd, dat wil zeggen dat de hoeveelheid van het verdunningsmiddel dienovereenkomstig moet worden verminderd. Procesbeoefening laat zien dat de kwaliteit en eigenschappen van papier en karton rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van beglazingsproducten. Vanwege het gladde oppervlak van het gecoate papier zal het glanseffect bijvoorbeeld aanzienlijk worden verbeterd na beglazing. De oppervlakteglans van wit papier of wit karton is dienovereenkomstig slecht en de helderheid van het afgedrukte product na het glazuren is niet significant genoeg. Dit komt doordat de beglazing gemakkelijk door de kartonvezel wordt opgenomen en niet op het papieroppervlak drijft. Om de gemakkelijke olieabsorptie van het papier en het gebrek aan helderheid van het geprinte product goed te maken, kan de hoeveelheid verf op geschikte wijze worden verhoogd en kan de vernis van de laatste twee passen worden gebruikt om de helderheid van het afgedrukte product te vergroten. .
Ten tweede, de relatie tussen productietemperatuur en afdrukkwaliteit
Het productieproces laat zien dat de temperatuur ook een bepaalde relatie heeft met de kwaliteit van de beglazing. Omdat de temperatuur de concentratie en vloeibaarheid van de vernis zal beïnvloeden. In het algemeen wordt de temperatuur van de beglazing van het gedrukte product geregeld op ongeveer 20 ° C en kan een relatief goed effect worden verkregen. Als de temperatuur in de winter laag is, is de kans echter groter dat de glazuurolie stolt en dikker wordt vanwege de lagere temperatuur en de vloeibaarheid van de glazuurolie slecht is. De oliefilm op het oppervlak van het afgedrukte product na beglazing is gemakkelijk ongelijk. De kwaliteit van de coating van het product is ook slecht. Om de problemen veroorzaakt door veranderingen in de omgeving te overwinnen, moet de beglazing bij voorkeur in een relatief stabiele temperatuurruimte worden geplaatst. De beglazing olie moet in het algemeen worden geplaatst in een kamer bij kamertemperatuur van 20-25 ° C om een relatief stabiele vloeibaarheid van de beglazing olie te behouden.
Ten derde, de relatie tussen drukinkt en afdrukkwaliteit
De eigenschappen van drukinkten zijn ook een belangrijke factor die de kwaliteit van de beglazing beïnvloedt. De affiniteit van de drukinktlaag en de deeltjesgrootte van de inkt zal de coatingkwaliteit en egaliserende eigenschappen van de coating direct beïnvloeden. Als de inktlaag op de afdruk niet compatibel kan zijn met de beglazingslaag, is het moeilijk voor de glazuurolie om tijdens het beglazen een gladde, uniforme film op het papieroppervlak te vormen. Als de deeltjes van de drukinkt groot zijn en de dispersie van het pigment klein is, is de egaliserende eigenschap van de vernis op het papieroppervlak slecht, wat het moeilijk maakt om een continue filmfilm van hoge kwaliteit te vormen. Wanneer de drukinktlaag slecht gedroogd is, is de beglazingslaag ook moeilijk om een goed glanseffect te verkrijgen, en zelfs een ketenkwaliteitsprobleem, zoals blaren en bellen, wordt gemakkelijk gegenereerd. Bovendien moet de drukinkt bestand zijn tegen oplosmiddelen en hittebestendigheid, anders zal het afgedrukte beeld verkleurd of gekreukeld zijn. Daarom moet de drukinkt van beglazingsproducten bestand zijn tegen alcoholen, esteroplosmiddelen en bestand tegen zuur en alkali. Tegelijkertijd moet het de kenmerken van langdurige niet-verkleuring en goede glans hebben en een sterk adhesieprinteffect op papier hebben. Om na het beglazen de vernis van het bedrukte product te voorkomen, wordt de kwaliteit van het product aangetast.
Ten vierde, de relatie tussen de kristallisatie van gedrukte inktlagen en de kwaliteit van gedrukte producten
Wanneer de gedrukte basisinkt een groot bekledingsoppervlak heeft, wordt het halfafgewerkte afdrukproduct te lang geplaatst en wordt de overtollige inkt toegevoegd aan de grondinkt, de inktlaag wordt gekristalliseerd op het oppervlak van het papier, zodat de glazuurlaag is uitgevoerd. Wanneer de coating niet gemakkelijk aan de inktlaag hecht, is het gemakkelijk om verbleking en oneffenheden in de olielaag te veroorzaken. Als dit het geval is, voegt u eenvoudig 5% melkzuur toe aan de vernis en mengt u goed voordat u glazuur aanbrengt. Door de gemodificeerde vernis aan te nemen, kan de verglaasde kristalfilm op het oppervlak van het gedrukte product worden vernietigd, waardoor de vereiste wordt bereikt van uniform adsorberen van de vernis en het vormen van een heldere film op de inktlaag.
Ten vijfde, de relatie tussen de eigenschappen van beglazingscoatings en de kwaliteit van gedrukte producten
De viscositeit van de beglazing heeft een grote invloed op de egalisatie en bevochtigbaarheid van de coating. Wanneer de oppervlakteglans en de absorptie van de bedrukking anders zijn, moet de viscositeit van de gebruikte coating anders zijn om betere resultaten te verkrijgen. . Dit vereist dat bij het bepalen van de viscositeit van de beglazingslaag volledig rekening moet worden gehouden met de eigenschappen van het materiaal om de kwaliteit van de beglazing beter te waarborgen. Omdat de absorptiesnelheid van de beglazingsbekleding van papier en karton met dezelfde absorptieprestatie omgekeerd evenredig is met de viscositeit van de bekleding, des te kleiner de viscositeitswaarde van de bekleding, des te sterker de absorptie. Daarom kan de glans van papier, karton en vernis met hoogglans geschikt lager zijn. De oppervlaktespanning van de glascoating is ook een belangrijke factor die van invloed is op de kwaliteit van de coating. De beglazingsbekleding met lage oppervlaktespanning kan gemakkelijk en goed worden bevochtigd en hechten aan het oppervlak van het gedrukte product, dat wil zeggen dat de oppervlaktespanning de beglazingslaag bevordert. Het oppervlak wordt verkleind, waardoor het in een gelijkmatige en uniforme continue coating kan uitkomen. De beglazingsbekleding met een grote oppervlaktespanning heeft bepaalde beperkingen aan de bevochtiging van het oppervlak van het gedrukte product. Wanneer de oppervlaktespanningswaarde van de beglazingsbekleding groter is dan de oppervlaktespanningswaarde van de inktlaag op het oppervlak van het drukproduct, wordt de beglazingsbekleding na bekleding aangebracht. De laag is gevoelig voor krimp en zelfs blaren. Bovendien heeft de vervluchtigingssnelheid van het oplosmiddel in de beglazingsbekleding ook een grote invloed op de kwaliteit van de beglazingslaag. Wanneer het oplosmiddel te snel vervluchtigt, verandert de viscositeit van de beglazingsbekleding binnen een bepaalde tijdsperiode excessief, en de nivelleringseigenschap daarvan verandert abrupt, waardoor het moeilijk wordt om in de tijd waterpas te maken, en een continue en uniforme bekledingslaag kan niet worden gevormd. Het is gemakkelijk om strepen, blaren te produceren en kan ook vochtcondensatie veroorzaken, waardoor scheuren en wit worden van de coating na het drogen worden veroorzaakt.
Zes. De relatie tussen de kwaliteit van de machine en de kwaliteit van het afgedrukte product
Het precisie- en bewerkingsproces van de beglazingsmachine heeft ook een grote relatie met de beglazingskwaliteit van het gedrukte product. Wanneer de coatingrol, de coatinghoeveelheidsregelrol en de drukrol van de machine buigvervorming hebben, een verschil in het midden van de cirkel, en een slijtageopening optreedt in de schachtkop of het lagerblokgedeelte van de rol, de beglazing coating is onstabiel en ongelijke situatie. Als bovendien de glans van het papieroppervlak niet goed is en het absorptievermogen hoog is, is de helderheid van het afgedrukte product waarschijnlijk onvoldoende wanneer de snelheid van de beglazing van de machine te hoog is. Om de beglazingskwaliteit van de gedrukte producten te waarborgen, moeten we letten op de smering en het onderhoud van de machine en de slijtage en losheid van de rolas verminderen. Als de bijbehorende onderdelen van de machine coating-apparaat al gebreken zoals slijtage en vervorming hebben, moeten maatregelen worden getroffen om ze te repareren en corrigeren in de tijd. Bovendien moet tijdens het beglazen worden opgemerkt dat de snelheid van de beglazing redelijk wordt geregeld in overeenstemming met de kenmerken van het oppervlak van het gedrukte product om de kwaliteit van de beglazingslaag te waarborgen.