Analyse van de glans van de drukinkt
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Glans en kleur worden gezamenlijk kleur genoemd. Omdat de kleur intuïtiever is en een directe invloed heeft op veel mentale factoren, zoals de mentale toestand en gemoedstoestand van mensen, begon het onderzoek naar kleur van mensen eerder. Dit onderzoekswerk is in feite volwassen en wordt verkregen in het dagelijks leven. Een breed scala aan toepassingen. Glans is hetzelfde als kleur, en het kan ook reageren op de psychologie van mensen, vooral bij de evaluatie van de afdrukkwaliteit.
De zogenaamde glans van gedrukte producten verwijst naar het contrast tussen de helderheid van het drukwerk en de helderheidsverdeling van de gedrukte producten onder bepaalde achtergrond- en verlichtingsomstandigheden. De optische eigenschappen die samenhangen met glans omvatten hoofdzakelijk oppervlakte-gereflecteerd licht en intern gereflecteerd licht.
1. Oppervlak gereflecteerd licht, het oppervlak dat gereflecteerd licht is, bestaat uit regelmatig gereflecteerd oppervlak op het oppervlak en aan het oppervlak diffuus licht.
Positief gereflecteerd licht: licht dat overeenkomt met de wet van reflectie wordt regelmatig gereflecteerd licht genoemd. De intensiteit van het spiegelende gereflecteerde licht is hoofdzakelijk gerelateerd aan de toestand van het lichtontvangende oppervlak van het object, naast de reflectiviteit van de substantie. Over het algemeen geldt hoe vloeiender en gladder het oppervlak, hoe sterker het gereflecteerde licht. Positief gereflecteerd licht is een speciaal soort informatie die wordt gereflecteerd door een object, wat van bijzondere betekenis is voor de studie van glans. Eerdere glansstudies hebben aanzienlijke nadruk gelegd op spiegelend gereflecteerd licht, zoals de meting van glans op in het algemeen gladde oppervlaktevoorwerpen. In de industriële normen van Japan en de Verenigde Staten wordt meestal een spiegelende glans gebruikt die direct verband houdt met spiegelend gereflecteerd licht. Het spiegelende gereflecteerde licht wordt fundamenteel gereflecteerd op het oppervlak van het object, zodat het object weinig van dit deel van het licht absorbeert, en de spectrale samenstelling ervan is in principe hetzelfde als die van het oorspronkelijke invallende licht.
Oppervlakteverspreid licht: het eigenlijke spiegeloppervlak is niet het ideale spiegeloppervlak, waardoor een diffuus licht wordt geproduceerd. Op dit moment kan worden overwogen dat de lichtintensiteit van veel kleine spiegelreflecties wordt gesuperponeerd, en wanneer de helderheid van het diffunderende oppervlak een constante is, wordt dit een cosinusverspreider genoemd.
2. Intern gereflecteerd licht, nadat het licht in het object is gebroken, wordt het opnieuw ingevoerd in het oorspronkelijke medium door de interne reflectie van het object. Dit deel van het licht wordt intern gereflecteerd licht genoemd. Het inwendig gereflecteerde licht wordt door het materiaal geabsorbeerd, zodat de spectrale samenstelling ervan verandert. Als het invallende licht wit is, wordt het interne gereflecteerde licht gekleurd licht en wordt de kleur van het object weergegeven.
De matheid van de opdruk is een van de kwaliteitskenmerken van het drukwerk. Als het glanzend is, kan het de levendigheid van de afgedrukte afdrukkleur vergroten; verbeter het stereoscopische effect van het beeld, vooral de reproductie van de fysieke foto, met een glans en meer realistisch. Er zijn veel factoren die de glans van de afdruk beïnvloeden, die in de volgende aspecten worden samengevat.
Ten eerste de aard van het papier
De structurele staat van het papier heeft een beslissende invloed op de glans van de afdruk, wat de meest basale conditie is. De drie indicatoren voor gladheid van het oppervlak, glans en inktabsorptie van papier hebben invloed op de glans van gedrukte producten.
1. Het effect van de gladheid van het oppervlak van het papier op de glans van de afdruk. Om het afgedrukte product spiegelreflecterend te maken, is de kleur helder en is de glans goed en moet deze op een glad papier worden afgedrukt. Papier met een ruw oppervlak is moeilijk om de afdruk glanzend te maken. Zelfs als de vlakheid goed is, worden capillaire poriën gevormd tussen de verfdeeltjes van het papier en is de permeabiliteit van het bindmiddel groot en wordt een product met hoge glans nog steeds niet verkregen. De oppervlaktegladheid van verschillende papiersoorten is anders en de gladheid heeft een grote invloed op de glans van het eindproduct. Het papier met hoge gladheid heeft een goede contactsnelheid met de inkt, wat kan zorgen voor de volledige weergave van de stippen en ervoor zorgt dat het eindproduct een betere glans heeft. Omdat de glans van de inktfilm op het papier afhangt van de vraag of het invallende licht spiegelend kan worden gereflecteerd. Alleen het papier met hoge gladheid kan spiegels worden gereflecteerd nadat de inktfilm waterpas is gezet. Integendeel, het papier met slechte gladheid en ruw oppervlak, de bedrukte inktfilm is ongelijkmatig en alleen diffuse reflectie kan op het licht worden gevormd en het eindproduct is niet glanzend. Daarom moet een fijn en hoogwaardig product eerst worden afgedrukt met een glad papier om een beter afgewerkte glans te verkrijgen.
2. Het effect van het absorptievermogen van papier op glans. De inktabsorptie van papier verwijst in feite naar de absorptieprestaties van papier op het inktbindmiddel. De absorptie van papier is een van de belangrijkste voorwaarden voor het bepalen van de hoeveelheid penetratie. Als de eigenschappen van de inkt zeker zijn, is de absorptie van het papier groot en is het pigment van de inktlaag dik en overlappend. De glans is verminderd of zelfs dof. Hoe grover het papier, hoe groter de vezelafstand en hoe sterker de absorptiecapaciteit van het bindmiddel. Wanneer het bindmiddel niet gedroogd is, worden de meeste vezels door de vezels geabsorbeerd, en een deel van het bindmiddel en inktdeeltjes hechten zich aan het oppervlak van het papier, verliezen de juiste nivelleringseigenschap en slagen er niet in een gladde inktfilmlaag te vormen. Het product is saai. Voor gecoat papier (gecoat papier) zijn er twee belangrijke redenen die de inktabsorptie beïnvloeden: één is de variëteit en het materiaal dat in de verf wordt gebruikt. Hoe lager de verhouding kleefmiddel tot pigment, hoe groter het absorptievermogen van het papier voor de inkt. Wanneer de concentratie van de coating laag is, dringen de lijm en het water in de coating gemakkelijk in het dikke papier, wat de hoeveelheid van de lijm in de coating vermindert, waardoor de absorptie van de inkt wordt verhoogd. Ten tweede hebben de pigmentvariëteit en de fijnheid van de deeltjes in de verf ook te maken met inktabsorptie. Hoe fijner de deeltjes van het pigment, hoe minder de lijm in de coating gemakkelijk wordt overgebracht op de papierbasis. De pigmentdeeltjes zijn grof, de deeltjesspleet is groot en de absorptie van de inkt is ook groot en het is moeilijk om een gewenst glanseffect in het eindproduct te verkrijgen.
3. Het effect van de glans van het papier op de glans van de afdruk. De glans van het papier zelf heeft een aanzienlijk effect op de glans van het eindproduct. De glans van het oppervlak van het gecoate papier hangt voornamelijk af van het glansmiddel dat wordt gebruikt in het papierfabricageproces en de verwerkingsnauwkeurigheid van het papier. De lichtverhogende materialen zijn aluminiumstearaat, paraffinewas, insectenwas, enz., En de afwerkingsmethode is superkalanderend. Het door de bovenstaande werkwijze verwerkte papier heeft een glad vlak en vormt zelf een spiegelreflecterende (unidirectionele reflectie) eigenschap voor licht, en een inkt met een grotere transparantie wordt afgedrukt en het afgewerkte glanseffect is beter.
4. Het effect van de papiersterkte op de glans van de afdruk. Het papier heeft lage sterkte, zwaar poeder en haaruitval. Tijdens het afdrukken is de hechting tussen inkt en papier niet hoog en is de glans van het afgedrukte product laag of zelfs dof.
5. Het effect van de pH van het papier op de glans van de afdruk. De pH van het papier beïnvloedt de droogsnelheid van de inktfilm en de droogsnelheid van de inktfilm beïnvloedt de glans van het afgedrukte product. Het alkalische papier kan het drogen van de inktfilm versnellen, waardoor de penetratietijd en de mate van penetratie van het bindmiddel relatief worden verminderd, zodat de glans van het gedrukte product beter is; het zure papier is het tweede.
Ten tweede, de aard van de inkt
1. De nivelleringseigenschap van de inkt. Tijdens het drukproces is de egaliserende eigenschap van de inkt goed, de glans goed; de nivelleringseigenschap is slecht, de tekening is eenvoudig en de glans is slecht.
2. De vloeibaarheid van de inkt, de vloeibaarheid van de inkt is groot, de grootte van de blot is vergroot, de puntgrootte is toegenomen, de inktlaag is dun, de glans is slecht, de vloeibaarheid van de inkt is klein, de penetratie kan worden verminderd, de inktfilm kan gemakkelijk worden afgevlakt en de glans van het gedrukte product wordt verbeterd. hoog. De vloeibaarheid van de inkt is echter te klein en de inkt wordt niet gemakkelijk overgedragen, wat niet bevorderlijk is voor afdrukken. Daarom is het voor het verkrijgen van een betere glans noodzakelijk om de vloeibaarheid van de inkt te regelen, de viscositeit te verhogen of de vloeibaarheid te verminderen. Alle afdrukvoorwaarden moeten worden overwogen. Anders zal het benadrukken van de glans van de afdruk andere kwaliteitsproblemen veroorzaken.
3. De fijnheid van de inkt, de grofheid van de inktdeeltjes, de problemen zoals stapelen bij het afdrukken, het afdrukken is ook ruw, de diffuse reflectie treedt op en de glans is slecht. Integendeel, de glans is goed, en er moet aandacht worden besteed aan het selecteren van inkten (met name goud- en zilverinkt).
4. De viscositeit van de inkt, de viscositeit mag niet te groot of te klein zijn, te veel om de deken en het oppervlak van het afgedrukte product te scheiden, tekenen; te klein, de afmeting van de afdruk is vergroot, de inktlaag is dun en heeft invloed op de glans. Greater China Graphic Arts Network
5. De droge vorm van de inkt, dezelfde hoeveelheid inkt is in verschillende droge vormen en de glans is anders. In het algemeen wordt de geoxideerde conjunctiva gedroogd met een hogere glans dan de osmotische droging, omdat de geoxideerde conjunctiva wordt gedroogd op het oppervlak van de inktdruk en de osmose droog is. De inktprints hebben minder oppervlakte-binder. Wanneer de inkt op het papier wordt overgedragen, dringt het oplosmiddeldeel van het bindmiddel sneller in het papier en de coating en de papiervezels absorberen het bindmiddel. Hoe grover het papier, de absorptiecapaciteit van het bindmiddel is ook Hoe sterker het is. Het bindmiddel wordt meestal geabsorbeerd door de papiervezels in de afwezigheid van geoxideerd bindvliesdrogen en een klein deel van het bindmiddel en de pigmentdeeltjes hechten zich aan het oppervlak van het papier, waardoor het product dof wordt.
6. De hoeveelheid droger toegevoegd aan de inkt. Naast de droogeigenschappen van de inkt zelf, is de hoeveelheid droger die aan de inkt wordt toegevoegd ook een factor bij het bepalen van de glans van de afdruk. Naarmate de droger hoger wordt, kan de droogsnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd en kan de penetratietijd van de inktlaag worden verminderd. De kobaltdroger wordt bijvoorbeeld hoofdzakelijk gebruikt om de geoxideerde conjunctiva te bevorderen en deze wordt op geschikte wijze geselecteerd, het drogen gaat snel, de oppervlaktecombinatie is glad en de glans neemt toe. Het verdwijnen van glans wordt vaak veroorzaakt door overmatige droogtijd, de absorptie van inkt door het papier en de penetratie van inkt in het papier, wat resulteert in de scheiding van het bindmiddel en het pigment. Een deel van het bindmiddel in de inkt penetreert in de capillaire poriën van het papier, zodat het bindmiddel de verhouding op het papieroppervlak vermindert en als de penetratiefase zo vroeg mogelijk wordt beëindigd, de glans van de inktlaag na drogen kan verbeterd worden. Integendeel, het oppervlak van de inktfilm is diffuus en dof.
7. De transparantie van de inkt, de inkt met hoge transparantie vormt de inktfilmkleurenlaag, een deel van het invallende licht wordt gereflecteerd door het oppervlak van de inktfilm en het andere deel bereikt het oppervlak van het papier en reflecteert vervolgens om twee kleurenfilters te vormen. Dit complexe reflectiemechanisme is rijk. Het kleureffect, de kleureninktfilm gevormd door het ondoorzichtige pigment, de glans is slechts de oppervlaktereflectie en het glanseffect is zeker niet zo goed als de transparante inkt.
8. De glans van het bindmiddel, de belangrijkste componenten van de inkt zijn bindmiddelen en pigmenten. De glans van het bindmiddel is een belangrijke factor in het feit of de inktvoetafdruk glans produceert. De vroege inktbinders waren gemaakt van plantaardige oliën zoals lijnolie, tungolie en eucalyptusolie. De gladheid van het oppervlak na het blotten van het bindvlies was niet hoog en alleen het vetfilmoppervlak werd gevormd, wat een diffuse reflectie op het invallende licht vormde. verschil. Nu is de inkt gemaakt van hars als hoofdbestanddeel, is de gladheid van het oppervlak na het bedrukken van het bindvlies hoog en wordt de diffuse reflectie van invallend licht verminderd, zodat de glans van de afdruk een aantal malen hoger is dan die van de vetinkt .
9. De viscositeit van de inkt is de adsorptiekracht tussen het bindmiddel en het pigment. De viscositeit van de inkt hangt samen met de adsorptie tussen het bindmiddel en het pigment. Het verhogen van de viscositeit verhoogt de adsorptie tussen de twee, zodat het papier aan het bindmiddel wordt gebonden. De absorptie wordt dienovereenkomstig verminderd, de hoeveelheid permeatie wordt verminderd en de glans is beter, zodat een geschikte toename van de viscositeit in de inkt de glans van de afdruk kan verhogen.
10. De dikte van de inktlaag, de totale dikte van de inktlagen op het oppervlak van het bedrukte vel heeft een grote relatie met de glans. Over het algemeen lijken de monochromatische afdrukken zelden glans. Als de overdruk op de bovenkant wordt afgedrukt, verschijnt de glans, dus de dikte van elke inktlaag is correct. Glans heeft een effect. Als de inktlaag bijvoorbeeld dikker is, kan deze een basis leggen voor het verbeteren van de glans, en als het aantal keren dat wordt gekleurd groot is, kan het papieroppervlak worden gevuld en kan de glans worden verbeterd.
11. De emulgering van de inkt, de geëmulgeerde inkt moet worden gedroogd nadat het water is verdampt, zodat het drogen wordt vertraagd en veel kleine gaten worden gevormd op het oppervlak van de inktlaag, waardoor de glans van de afdruk wordt verminderd.
Ten derde drukdruk
Druk is de sleutel tot een goede overdracht van de blot. De druk is te groot, de blot is vergroot en de glans is zwak. Als de druk te klein is, is de afdruk niet helder waardoor de afdruk dof wordt. Daarom moet er onder de vooronderstelling om ervoor te zorgen dat de inkt op de deken tijdens offsetdruk correct op het afdrukmateriaal kan worden overgebracht, de minimumdruk zo veel mogelijk worden gebruikt om het glanzende afgedrukte product te bedrukken.
Onder dezelfde papier- en inktomstandigheden is de glans van de afgewerkte producten, vanwege problemen in het bedrijfsproces, vaak groot na het afdrukken. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de glans van gedrukte producten te verbeteren zonder rekening te houden met de na-persbeglazing:
1. Verbeter de zuurbevochtigingsoplossing. China gebruikt al decennialang zure bevochtigingsvloeistof, voornamelijk chroomzuur en fosforzuur. Hoewel het is verdund, ligt de PH-waarde nog tussen 3,5 en 5,6. Hoe sterker de zuurgraad, hoe groter de ontledingskracht en de corrosieve kracht van het inktbindmiddel en pigment, wat resulteert in een ruw oppervlak van de blotfilm en een verminderde glans. Het onderzoek en de ontwikkeling van dempingsvloeistof heeft de afgelopen jaren doorbraken gebracht. Het 'Lide Wetting Powder' in Shanghai kan bijvoorbeeld als effectief worden beschouwd. Tegenwoordig is de gecompenseerde dempingsvloeistof van China een nieuwe fase ingegaan, maar enkele afdrukken. De fabriek gebruikt nog steeds de oude formule.
2. Verminder de emulgering van de inkt. De overmatige emulgering van de inkt in de offset wordt veroorzaakt door de grote hoeveelheid water in de bewerking. De inktlaag is dik, maar de inktmoleculen worden olie-in-water. Na het drogen is de glans extreem slecht en een reeks andere storingen. Water en inkt is het meest taboe in offsetdruk. Om deze situatie te veranderen, wordt naast de kwaliteit en technische opleiding van de gebruiker aanbevolen om "Lide Wet Powder" te gebruiken omdat de agent goede bevochtigingsprestaties heeft. Zelfs als de plaat een klein beetje vocht heeft, is het niet eenvoudig om vuil te worden. Het is goed voor de bediening en maakt het eindproduct glanzend.
3. Kleefstoffen worden op passende wijze aan de inkt toegevoegd. Door een geschikt hulpmiddel aan de inkt toe te voegen, kan de printgeschiktheid van de inkt worden aangepast voor vlotte afdrukken. De meeste hulpstoffen hebben een negatief effect op de glans van het eindproduct. Bijvoorbeeld: antikleefmiddel, de belangrijkste grondstof is zeskorrelige poeder. Na het toevoegen van inkt wordt het oppervlak van de bedrukte filmlaag ruw vanwege de precipitatie van maïsmeel en de glans van het gerede product is slecht. Een ander voorbeeld is de toevoeging van nr. 6 dunne ontlaatinkt, die niet alleen de vloeibaarheid verhoogt, maar ook de doorlaatbaarheid van de afdruk op het papier verhoogt, en ook de droogheid vermindert, hetgeen ongunstig is voor de glans van de afdruk. Daarom mag de hoeveelheid hulpstof die aan de inkt wordt toegevoegd, niet groter zijn dan 5%. Als het glanseffect wordt overwogen, moet het minder worden geplaatst of niet. Fluorkoolstof oppervlakteactieve stoffen zijn echter verschillend in die zin dat zij oppervlaktefouten zoals sinaasappelschil en rimpels in de inktlaag voorkomen en tegelijkertijd de glans van het bedrukte oppervlak verbeteren.
4. Gebruik droge olie op de juiste manier. Voor geavanceerde heldere en sneldrogende inkten hebben ze voldoende droogvermogen onder normale temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. In het geval van de volgende omstandigheden, moet droge olie worden toegevoegd: eerst, in het geval van lage temperatuur en vochtigheid in de winter; ten tweede, in het geval dat antikleefstof, ontplakmiddel, dunne inkt, enz. aan de inkt moeten worden toegevoegd, droge olie. In de procesgang is het juiste gebruik van droge olie zeer gunstig voor de glans van het eindproduct. Dit komt omdat het een bepaalde tijd duurt voordat het papier het bindmiddel absorbeert. In dit proces wordt het bindmiddel zo snel mogelijk gecondenseerd totdat het bindvlies droog is, wat de sleutel is tot de glans van het eindproduct.
5. Besteed aandacht aan afstoffen. Spuitpoeder zal, net als de inkt, ook agglomeratie veroorzaken, vooral in zakken of trommels met een slechte afdichting. Nadat het stof is versproeid, zal het condenseren tot grotere deeltjes en op de natte inktmarkering spuiten om het oppervlak van de inktlaag ruw te maken en te verminderen. De originele glans, dus let op vocht. Bovendien heeft het mechanisme van de poederspuitinrichting een verwarmingsinrichting, die moet worden geïnspecteerd wanneer het poeder wordt gebruikt, en of het verwarmingsapparaat niet goed functioneert.
6. Pas het apparaat correct aan. Of de dikte van de bedrukte inktlaag de standaard bereikt, heeft ook een effect op de glans. De drukregeling is bijvoorbeeld slecht, de puntvergrotingssnelheid is hoog, de dikte van de inktlaag is niet standaard en de glans van het eindproduct is enigszins slecht. Daarom is het noodzakelijk om de druk aan te passen, zodat de expansiesnelheid van de stip op ongeveer 15% wordt geregeld, en de inktlaag van het afgedrukte product dik is, de laag opengetrokken wordt en de glans ook beschikbaar is.
7. Jiafan Lishui (nr. 0 olie). De olie heeft een grote viscositeit en is op zich dik en kan de inktconcentratie aanpassen om de dunne inkt te verdikken en de glans van het afgedrukte product te vergroten.
8. Voeg een heldere pasta toe. De heldere pasta wordt verwerkt uit grondstoffen met een hoge glans, wat de glans van de inkt kan verhogen, maar de dosering mag niet te groot zijn, anders wordt de droogsnelheid van de inkt verlaagd, het verschijnsel plakken en tekenen optreedt en de glans zal worden beïnvloed.
9. Voeg een verlichtingsmiddel toe. Als sommige inkten te donker zijn om aan de vereisten voor steunkleurenafdrukken te voldoen, moeten ze lichter zijn, waardoor de inkt niet alleen lichter wordt, maar ook de glans van de afdruk verbetert.
10. Voeg 19 # harsolie toe. Wanneer de vloeibaarheid van de inkt en de overdrachtsprestaties niet goed zijn, kan de 19 # harsolie direct worden overgebracht, wat niet alleen de glans van de inkt verbetert, maar ook de meerkleurige overdruk niet beïnvloedt.