Analyse van vijf algemene speciale offsetdrukeffecten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Suède vernis en metaalvernis
Met het oog op de kenmerken van modern drukwerk, milieubescherming en effectiviteit tegen namaak, zijn op basis van watergedragen vernis enkele speciale effecten van vernis op waterbasis toegevoegd. Onder hen hebben watergedragen suède vernis en metaalvernis een hoge gebruikswaarde.
Watergedragen suède lak is een suèdeffect in het droogproces na beglazing met behulp van een op water gebaseerd beglazingssysteem. De sterkte van het suede-effect hangt samen met de hoeveelheid gebruikte glazuurolie, als een keramische aniloxrol wordt gebruikt. Het lichtsysteem past het aantal lijnen van de rasterrol aan om het doel van het veranderen van de hoeveelheid olie te bereiken om het suede-effect te verbeteren of te verminderen.
Metaalvernis op waterbasis is een metaalachtig beglazingssysteem dat een metaalachtige kleur op het oppervlak vertoont na de beglazing. De kleur is divers, waaronder zilver, helder goud, bronsgoud en andere kleuren. De sterkte van de metallieke kleur hangt voornamelijk samen met de hoeveelheid licht die verband houdt met, en hoe groter de hoeveelheid glansdeklaag, hoe sterker het metaaleffect.
2. Alcoholvrije (ipa) -fonteinoplossing
Om de hoeveelheid alcohol die wordt gebruikt bij het drukken van de productie te verminderen en de afdrukkwaliteit te verbeteren, is het gebruik van alcoholvrije fonteinoplossingen een trend geworden. In dit geval lost een nieuwe alcoholvrije fonteinoplossing van Varn dit probleem op.
(1) De hoeveelheid toegevoegde dempende oplossing: 3-5%;
(2) De toegevoegde hoeveelheid isopropanol: 0-6%; afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegde fonteinoplossing en het water op de drukmachine, is geen continue toevoeging vereist in het productieproces;
(3) Bij het gebruik van alcohol-vrije fontein oplossing moet aandacht besteden aan de aanpassing van het watersysteem aan de dempende oplossing en operationele gewoonten, is het raadzaam om eerst alcohol te verminderen, na een periode van tijd, dan alcoholvrije operatie doen .
Houd er bij het gebruik van een alcoholvrije fonteinoplossing rekening mee dat de originele waterrol van de drukmachine hydrofiele stoffen bevat. Het is een waterroller die direct de alcoholvrije fonteinoplossing kan gebruiken. Als de niet-originele waterrol wordt vervangen, bevat deze echter geen hydrofiele stoffen die van invloed zijn op het gebruik van een alcoholvrije fonteinoplossing.
3. toepassing van hybride technologie
1. Watergedragen vernis hybride technologie
Watergedragen vernis hybride technologie verwijst naar de technologie van hoogglans en matte beglazing effecten op dezelfde afdruk.
De hardware-eisen van deze technologie zijn relatief hoog en de bedieningstechnologie en de applicatietechnologie zijn relatief eenvoudig:
(1) Het drukmateriaal moet hoogglanspapier zijn;
(2) De afdrukapparatuur moet 5 + 1 of hoger zijn;
(3) Gebruik olieachtige matte olie om gedeeltelijk door de ps-plaat in de laatste kleurgroep te glazuren en gebruik vervolgens de hoogglanslak op basis van water om volledige beglazing op de glacekleurengroep uit te voeren. Merk op dat de olieachtige matte olie en de watergedragen hoogglansvernis meer speciale vernis zijn, geen gewone vernis;
(4) Regel het contrast tussen helder en mat door de hoeveelheid olieachtige matte olie aan te passen.
2.Vu-vernis hybride technologie
Uv-vernis hybride technologie is een printtechnologie die de volgende twee effecten kan produceren door uv-lak te gebruiken voor één druk: vertakking en hoogglanseffect; mat en high-light effect.
(1) De vereisten voor uv-lakhybride-technologie voor drukhardware zijn vergelijkbaar met die van op water gebaseerde vernis hybride-technologie. Het is vereist om op hoogglanzend papier af te drukken en vereist meer dan 5 + 1 afdrukapparatuur. De bewerking is vergelijkbaar, maar de droogmethode is UV-uithardend en drogend. (2) Het contrasteffect van de takken en hooglichten aanpassen en het contrasteffect van mat op hooglichten aanpassen wordt bereikt door de hoeveelheid inkt op de olieachtige vernis aan te passen. Let op het drogen van de uv-lak. Het probleem is dat de afdruksnelheid op geschikte wijze kan worden verminderd om het drogen van de uv-lak te verzekeren, en de specifieke snelheid wordt bepaald door de droogtoestand;
(3) Let tegelijkertijd op het effect van vertakkingen en hoogglanseffect. Vette vernis en hoogglans uv-lak zijn speciale vernis die samen wordt gebruikt; matte vernis en hoogglans uv-lak met mat en hoogglans effect. Het is een speciale vernis die samen wordt gebruikt.
4. mfx-technologietoepassing
De mfx-technologie is een complexe metaalkleur die in verschillende kleuren kan worden afgedrukt met behulp van gewone vijfkleurenafdrukken, inclusief overgangslagen met metaalkleuren. De algemene afdrukmethode wordt over het algemeen toegepast op elke metaalkleur door een steunkleureninkt te gebruiken. Opgelost, maar het effect van het laagovergangsafdrukken is niet ideaal, het gebruik van mfx-technologie voor het afdrukken van metalen steunkleureffect is zeer ideaal.
(1) Het bedrukte substraat vereist een substraat met hoge helderheid, zoals een substraat zoals gecoat papier;
(2) Vijfkleureninkten zijn zilver, geel, magenta, cyaan en zwart. Van deze vereist zilverinkt een hoge helderheid en een sterke oppervlakte-hechting; vierkleureninkten vereisen hoge helderheid, verzadiging en transparantie;
(3) De kleurvolgorde is zilver, zwart, blauw, rood en geel, die wordt afgedrukt met nat-nat-methode, zodat het overgangseffect en vloeibaarheidseffect van de metaalkleur beter is;
(4) De afdruksnelheid is 5000-7000 vel / uur.
5. Parelmoerachtige applicatietechnologie
Als materiaal met een hoge helderheid dat de toegevoegde waarde van producten verhoogt, worden parelmoerachtige materialen momenteel in de grafische industrie gebruikt. Ze kunnen de kleur van het product verbeteren en kunnen ook het kleurweergave-effect wijzigen. Het is een nieuw materiaal voor verpakkingsdrukwerk en kleurendruk.
Parelmoer materialen zijn hoofdzakelijk verdeeld in de volgende categorieën:
1. Parel poeder: Parel poeder is verdeeld in gewone poeder parelmoer materiaal en parelmoer bal gedispergeerd met zachte hars. De kleur bestaat voornamelijk uit zilver, helder goud, metallic kleur, regenboog interferentie kleur en kameleon-serie, waaronder parel poeder wordt gebruikt volgens de richting van gebruik. Het effect verschilt van de deeltjesgrootte. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe sterker de verbergingskracht van het parelmoerpoeder. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe sterker de glans van het parelpoeder. In de grafische industrie heeft de deeltjesgrootte strenge eisen en kan de kleine deeltjesgrootte worden gebruikt. Voor offsetdruk kunnen grotere deeltjesgrootten worden gebruikt voor flexo en diepdruk en hebben betere resultaten.
2. Pearlescent pulp: Pearlescent pulp is een soort hoogviskeus viscositeit parelmoer materiaal, dat meer geschikt is om te mengen met offsetinkt. Het heeft een uitstekende dekkracht en goede glans en is geschikt voor offsetdruk;
Wat betreft het gebruik van parelmoerachtige materialen zijn er de volgende methoden:
1. Bij het offsetdrukken wordt het parelglanspoeder met kleinere deeltjesgrootte gemengd met de drukinkt en in een bepaalde verhouding afgedrukt; of het water- en uv-beglazingssysteem wordt gebruikt om een bepaalde hoeveelheid parelpoeder toe te voegen aan de beglazing voor beglazing. Coating, het effect is beter; de parelmoer pulp en de offset inkt worden gemengd in een bepaalde verhouding voor afdrukken, wat de helderheid van de inkt en het effect van Zhuguang enorm kan verbeteren;
2. Gravure en flexografisch drukken worden uitgevoerd door parelpoeder en inkt te mengen die overeenkomen met de drukplaat;
3. Het parelglanseffect houdt verband met het draagvermogen en de mengverhouding van de inkt tot de parel.