Analyse en behandeling van veelvoorkomende fouten in het beglazingsproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Tijdens het beglazen proces, verschillende fouten optreden. Deze storingen weerspiegelen voornamelijk de slechte kwaliteit van de filmlaag en soms is het onhandig om te bedienen. Hetzelfde, maar kan altijd de redenen vinden voor de verschillende geschiktheid van bedrukt papier, inkt en beglazingsverf, slechte verwerking van beglazing en apparatuuromstandigheden of hun interactie. Zolang je het zorgvuldig observeert en zorgvuldig analyseert, kun je correcte conclusies trekken en effectieve maatregelen nemen om ze op een gerichte manier te behandelen.
Veel voorkomende storingen in beglazing zijn:
Eerst verschijnen strepen of rimpels op het filmoppervlak
De redenen kunnen zijn: de viscositeit van de beglazing is hoog, de coating is niet zo glad als de coating en strepen kunnen optreden. Afhankelijk van de verschillende geschiktheid van het drukwerk, kan de beglazingsverf met goede egalisatie en bevochtigbaarheid worden geselecteerd; of de geschikte hoeveelheid verdunner kan worden toegevoegd om de viscositeitswaarde van de coating te verlagen. Als de coatinghoeveelheid te groot is, kan de coatinghoeveelheid worden verlaagd door aanpassing; soms heeft de beglazingsverf een slechte bevochtigbaarheid ten opzichte van de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk, hetgeen de gladheid van de droge filmvorming beïnvloedt, of de egaliserende eigenschap van de verf is slecht, en de procesomstandigheden komen niet overeen met de geschiktheid van de coating Het kan worden gebruikt in combinatie met andere typen beglazingscoatings of veranderende procesomstandigheden om de prestaties van de coating te evenaren.
Ten tweede blijven de afdrukken aan elkaar plakken
De reden is: de vluchtigheid van het oplosmiddel in de beglazingslaag is goed en de droogprestatie van de bekleding is slecht. Overweeg het oplosmiddel te vervangen door een hoge vervluchtigingssnelheid of door het type beglazing te vervangen; of de coatingfilmlaag is te dik, het oplosmiddel binnen de coating. Niet volledig vervluchtigd, hoge resthoeveelheid, vermindering van de filmdikte; of lage werktemperatuur bij beglazing of kalanderen, korte droogtijd en slecht drogen van de coating, kan de werktemperatuur in beglazing en kalanderen verbeteren. Verlaag de snelheid en maak de coating volledig droog.
Ten derde is de filmdikte van de film slecht
Als het kwaliteitsprobleem van de topcoating is, moet worden overwogen de kwaliteit van de beglazing volgens de proces- en economische vereisten te wijzigen; als de coating te dun is, is de coatinghoeveelheid onvoldoende of is de coatingconcentratie klein, de ruwheid hoog en de absorptie sterk. Als het oppervlak van het drukwerk niet gemakkelijk te vullen is, moet dit worden verhoogd in coatinghoeveelheid, de concentratie van de coating worden verhoogd, of een beglansprimer worden aangebracht voordat de verwerking plaatsvindt, en vervolgens glazuren aanbrengen; het kan ook glazuren en drogen zijn. Wanneer de kalandertemperatuur laag is, is de lage druk lichte druk klein, dan zouden de procesparameters tijdens verrichting moeten worden aangepast om de temperatuur te verhogen en de druk te verhogen; er wordt ook geschat dat de apparatuur zelf wordt veroorzaakt, zoals de slijtage van de gekalanderde staalband, de glanszachtheid wordt verminderd. Het is noodzakelijk om de oppervlaktetoestand van de gekalanderde stalen strip te repareren en te verbeteren.
Ten vierde, na kalanderen, heeft het blanco gedeelte van het drukwerk een lichtkleurdeel en is het lichte kleurdeel verkleurd.
De reden kan zijn: het vernisbekledingsoplosmiddel heeft een zekere oplosbaarheid op de inktlaag, wat het type bekleding moet veranderen of de oplosmiddelsamenstelling moet veranderen; als de inkt slecht is gedroogd, is de oplosmiddelbestendigheid van de inktlaag niet goed, het is noodzakelijk om het drogen van de inkt te verbeteren, nadat de inkt is gedroogd. Vervolgens wordt de coating aangebracht om de hoeveelheid oplosmiddel die de inkt oplost in het beglazingsmateriaal te verminderen; als de bekledingslaag niet volledig is gedroogd en het oplosmiddelresidu in de filmlaag hoog is, wordt de droogtemperatuur gedurende de beglazingsbekleding verhoogd of wordt de machine verlaagd. Snelheid, verleng de droogtijd en verminder oplosmiddelresten in de coating.
Ten vijfde, de coating is onregelmatig, er zijn luchtbellen, putjes, enz.
De reden is: de oppervlaktespanningswaarde van de beglazingslaag is groot en het bevochtigingseffect op de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk is niet goed. De oppervlaktespanningswaarde moet worden verlaagd om de bevochtigingseigenschap van de coating op de inktlaag te verbeteren; het oplosmiddel in de coating is slecht vervluchtigt en de coating zit erin. Het oplosmiddelresidu is hoog en het oplosmiddel met hoge vervluchtigingssnelheid kan worden veranderd of de coating kan volledig worden gedroogd en vervolgens worden gekalanderd. Het is ook mogelijk dat de snelheid van de coating te snel is, de droogtemperatuur laag is, de coating niet grondig is gedroogd en het oplosmiddel is vervluchtigd. Onvolledig, de procesomstandigheden van de beglazingslaag moeten worden aangepast; de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk zal ook worden gekristalliseerd. Dit moet effectieve maatregelen nemen, zoals het verwijderen van de oliekwaliteit van het gekristalliseerde oppervlak van de inktlaag of het uitvoeren van de ruwingsbehandeling om de coating te verbeteren. Bevochtiging van de inktlaag om de nadelige effecten van kristallisatie van de inktlaag op beglazing te verminderen of te elimineren.
Zes, filmoppervlak schuimend
De reden is: tijdens het kalanderproces is de druk te groot, de temperatuur van de gekalanderde staalband te hoog en de coatingfilmlaag gedeeltelijk verzacht, hetgeen op gepaste wijze de druk en temperatuur van het kalanderen moet verlagen; het kan ook een proces van beglazing en kalanderen zijn. Voorwaardelijke houtafstemming, zodat nadat de bekledingslaag op het oppervlak van het drukwerk is afgekoeld, de afpelkracht van dezelfde lichtstrook slecht is, en de procescondities moeten worden veranderd om overeen te komen met de beglazingsverf, wordt de kalandersnelheid verlaagd en de coatinglaag is verbeterd tussen dezelfde lichtstrook. Schil kracht.
Ten zevende, in het kalanderen, is de hechting tussen het drukwerk en de beglazingstape slecht.
De reden is: de coating is te dun, de hoeveelheid coating moet worden verhoogd; de viscositeit van de coating is te laag en de viscositeitswaarde van de coating moet worden verhoogd; dan is de druk van het kalanderen te klein, de kalandertemperatuur is onvoldoende en de kalander-temperatuur wordt verhoogd en de druk wordt verhoogd. Lichte druk.
Acht, nadat de afdruk is gekalanderd, is het oppervlak gemakkelijk te breken.
De reden is: de temperatuur is te hoog, zodat het drukwerk teveel wordt gedehydrateerd in het kalanderen, het watergehalte wordt verlaagd, zodat de papiervezel broos wordt, de werktemperatuur in het kalanderen moet worden verlaagd en effectieve maatregelen worden genomen genomen om een bepaald watergehalte in het drukwerk te behouden; Bij het kalanderen is de druk te groot, zodat de rek en de plasticiteit van het drukwerk worden verminderd, de taaiheid wordt verslechterd en de druk in het kalanderen kan worden verminderd; als de geschiktheid van de beglazing na de verwerking slecht is, moet de geschiktheid voor nabewerking opnieuw worden geselecteerd. De beglazing coating; de naverwerkingsomstandigheden zijn niet correct geselecteerd en de naverwerkingsomstandigheden kunnen worden aangepast om aan te sluiten bij de geschiktheid van het afgedrukte product na kalanderen.
Negende, de helderheid van het filmoppervlak aan beide zijden na het kalanderen is inconsistent
De reden is: bij het kalanderen is de druk aan beide zijden van de glasband niet gelijk, of is de slijtage aan beide zijden van de glasband incoherent. De druk aan beide zijden van de glasband moet gelijk worden ingesteld en de parallelliteit tussen de hete drukrol en de transportrol moet worden aangepast. De glasband is aan beide zijden strak gespannen en draagt gelijkmatig; het kan ook een ongelijke dikte aan beide zijden van de beglazing zijn. Het is noodzakelijk om het beglazingsbekledingsmechanisme aan te passen om de evenwijdigheid en speling tussen de doseerrol en de coatingrol te controleren. De dikte van de coating aan beide zijden is zo uniform mogelijk.