Analyse en oplossing voor de oorzaak van vuile afdrukken op de lay-out van offset-drukplaten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Vuil ophangen verwijst naar de onvoldoende of onvolledige waterfilm op het oppervlak van het blanco gedeelte van de drukplaat en de verbetering van de lipofiele prestaties veroorzaakt door andere originele vallen. Het directe contact tussen de inktlaag op het oppervlak van de inktrol en het oppervlak van de drukplaat zorgt ervoor dat de inktlaag breekt en het viskeuze verschijnsel wordt veroorzaakt door inktoverdracht. Algemeen bekend als de "droge versie." Een opvallend kenmerk van dit fenomeen van vuile platen is dat de bovenste viscerale positie is gefixeerd op basis van absorberende inkt. Dit soort processtoringen is gemakkelijker te vinden op het drukwerk. De sleutel is om de oorzaak van het falen te achterhalen en op tijd en snel een redelijke oplossing te vinden.
1, het probleem met de drukplaat
De drukplaat is niet bedrukt en de lay-out is vettig, voornamelijk veroorzaakt door onjuist afdrukken. Als het vetgewicht zwaar is, is de PS-plaat omdat het onderbelichte blanke deel van de fotolyse niet volledig is. Of de ontwikkeling is onvoldoende, het blanco gedeelte van de lichtgevoelige laag wordt niet gewassen. Als het vettige licht slechts één onderdeel is, kan dit als volgt zijn:
(1) De oude figuur blijft op de originele plaat en sporen;
(2) drogingsfactoren in de zon, onjuiste werking tijdens algemene blootstelling, groot glas of zachte film van de drukmachine is verontreinigd met vuil, vuile vlekken, onvoldoende blootstelling en ontwikkeling is niet transparant;
(3) De frontplaat van de bakplaat is niet grondig gereinigd of het beschermende middel is niet uniform gecoat;
(4) Ongelijke rubberen of vuile inkt.
Overwin de methode: als de plaat vettig is, moet deze worden herdrukt. Als de plaat vet is en een klein deel produceert, moet de PS-plaat vetvrij worden gemaakt en moet er wat Arabische hars aan de vochtoplossing worden toegevoegd.
2. Onjuiste pH-regeling van de bevochtigingsoplossing
De pH van de dempende oplossing is groot, de hydrofiele colloïdelaag wordt langzaam gegenereerd en de anorganische zoutlaag van het blanco gedeelte kan niet op tijd worden toegevoerd en de blanco wordt verdeeld in hydrofiel en oleofoob; de pH-waarde is te klein en het plaatzand is geëtst. Zodat het oppervlak van het blanco gedeelte niet voldoende water kan bevatten om de olie vies te maken.
Overwin de methode: bij het mengen van de bevochtigingsplaat, is het noodzakelijk om de PH-waarde strikt te regelen, afhankelijk van het type drukplaat, de dikte van de drukinktlaag, de hoeveelheid droogheid, de aard van het papier, de temperatuur van de werkplaats, de temperatuur en andere actuele omstandigheden. Onder normale omstandigheden is de pH van de dempingsoplossing: de PS-versie is ongeveer 4,5 tot 6.
3, de inkt roller veroudering
Aangezien de inktrol gedurende lange tijd onder hitte wordt gerold en in contact staat met de bevochtigingsoplossing en inkt, is deze gevoelig voor veroudering door veroudering, is het oppervlak droog en is de bindvliesstructuur verbeterd, is de hydrofiliteit verbeterd, zijn de prestaties van de inktoverdracht en de adsorptiviteit verzwakt en de inkt op het oppervlak van de plaat is niet vet. Adsorptie in de tijd, resulterend in vettige drukplaten;
Overwin de methode: verwijder vaak de inktrol om te schrobben, op te poetsen, veroudering te voorkomen en de inktoverdrachtsprestaties te behouden.
4. De druk tussen de waterrol en de drukplaat is te groot.
De druk tussen de waterrol en de drukplaat is te groot, het fluwelen doek verliest zijn elasticiteit en de wrijving neemt toe, waardoor het schuren van de plaat slijt, hetgeen de stabiliteit van de anorganische zoutlaag en het blanco gedeelte vernietigt. is vatbaar voor olieachtig vuil;
Overwin de methode: stel de druk tussen de waterrol en de drukplaat redelijkerwijs in, een dunne staalplaat met een dikte van ongeveer 0,15 tot 0,2 mm en een breedte van ongeveer 20 tot 30 mm kan tussen de waterrollen of tussen het water worden gestoken rol en de drukplaat aan beide uiteinden en in het midden, met het handgevoel Er is wrijvingsweerstand, en het is beter om te voelen dat de staalplaat soepel kan worden uitgetrokken. Bovendien moet de waterrol regelmatig worden geschrobd en moet het waterrollerfluweel tijdig worden vervangen nadat het zijn elasticiteit heeft verloren.
5, oneigenlijk gebruik van water roller onderhoud
De vlieshuls van de waterrol heeft goede hydrofiliciteit na te zijn ontvet. Vanwege onjuist gebruik wordt het oppervlak van de afdekking van de waterrol eerst in contact gebracht met de inkt of wordt de grote hoeveelheid olie geadsorbeerd op het oppervlak van de waterrol niet gereinigd en op tijd gewassen. Het suède verliest geleidelijk aan zijn oorspronkelijke hydrofiliciteit en de waterabsorptie en waterdoorlatendheid worden geleidelijk verzwakt, resulterend in oppervlaktewater. De inktbalans is vernietigd en vettig;
Overwin de methode: let op de vochtigheid van de lay-out om te voorkomen dat de waterrol aan de inkt kleeft door het kleine water. Gebruik het geconcentreerde sirooppuimpoeder op tijd om de vuile inkt op het oppervlak van de waterrol te verwijderen en was de waterrol vaak om een goede hydrofiele werking te garanderen;
6 is de druk tussen de drukplaat en de doekcilinder te groot
Afdrukken is onlosmakelijk verbonden met de druk, maar de druk tussen de drukplaat en de doekcilinder is te groot, wat wrijving veroorzaakt, waardoor het zand slijt en de plaat helder is, waardoor de hydrofiele laag van de plaat wordt vernietigd vettig produceren. Dit soort wrijven wrijving komt over het algemeen uit twee aspecten. Aan de ene kant is de verdeling van de voering onredelijk, met als gevolg een grote mate van slip tussen de rollen; aan de andere kant is het compressie.
Overwinmethode: op basis van het waarborgen dat de afdruk voldoende sterk is zonder lamineren, wordt de minimale druk gelijkmatig gebruikt, wordt de dikte van de initiële mat correct berekend en gemeten en wordt de mate van compressie bepaald volgens de eigenschappen van de voering .
7. De druk tussen de drukplaat en de inktrol is te groot.
De inktrol heeft de meeste wrijvingstijden en er zitten inkten op het roloppervlak. Sommige inktvulstofdeeltjes werken als schuurmiddelen, vooral de deeltjes chroomgele inkt zijn relatief grof. Wanneer de druk tussen de drukplaat en de inktrol groot is, is de wrijving groot, zodat het zand zelf gegenereerd wordt. Beïnvloed door slijtage slijt hij soms op de afdeling inktspuiten.
Overbruggingsmethode: corrigeer de druk tussen de drukplaat en de inktrol en pas de druk van de inktrol aan het staaldeel aan met de rolwortel en zorg ervoor dat de druk aan beide kanten van de inktrol consistent is. Zie ook de breedte van de inktstick: de algemene inktrol en de plaatdruk moeten worden afgesteld op 5 ~ 6 mm.
8, papieren factoren
Door de samenstelling van het papier: vezels, vulstoffen en lijm zijn niet strak georganiseerd, de oppervlaksterkte van het papier is slecht, tijdens het drukproces wordt het papier onderworpen aan de afpelkracht, het oppervlak is gemakkelijk te verwijderen, en een laag wordt gevormd op het oppervlak van de deken. En door de deken in de inktrol, de waterrol naar de drukplaat, de tijd is lang, de opgehoopte papierwol, poeder en vulstof en andere onzuiverheden, de wrijving tussen de rollen is geïntensiveerd, de rubberafdruk is vaag en leeg, en het oppervlak van de drukplaat is besmeurd. Slijtage vernietigt de hydrofiele laag, waardoor olie vies wordt.
Overwin de methode: voeg 6 # vernis en ontbindingsmiddel met mate toe, maar de vernis is eenvoudig om de inktkleur te verdunnen en de vloeibaarheid te vergroten. Wees voorzichtig wanneer u het gebruikt. Om te voorkomen dat de vuile inkt vies wordt, kan de plaatoplossing op de juiste manier worden toegevoegd en moeten de deken en de plaat regelmatig worden schoongemaakt.