Analyse en oplossing van Sticky Dirty Oorzaken van afdrukken in kleur
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kleverig vuil is een veel voorkomende fout bij het afdrukken in kleur. Het optreden van dergelijke fouten zal de kwaliteit van het afdrukken beïnvloeden, maar zal resulteren in grootschalige sloop van producten, wat grote verliezen voor de onderneming zal veroorzaken. Er zijn veel redenen waarom het drukwerk plakkerig is, zoals dikke drukinkt, een te glad achteroppervlak van het papier, onjuiste inktaanpassing en ongeschikte afdrukdruk. Kleverig vuil heeft zowel inktkarakteristieken als omgevingstemperatuur en vochtigheid. Alleen door zorgvuldig de technologie te controleren, kunnen we de afdrukkwaliteit van de producten garanderen.
1. Correct begrip van de relatie tussen de druk van de druk en de dikte van de inktlaag
Geschikte drukdruk is een belangrijke voorwaarde voor het bereiken van een uniforme overdracht van de drukinktlaag. Onvoldoende of ongelijkmatige plaatdruk zal de uniforme overdracht van de inktlaag beïnvloeden. Wanneer de druk op de lay-out tijdens het afdrukken onvoldoende of ongelijkmatig is, wordt de inktkleur van het afgedrukte product gebosseleerd en is de dikte van de hele lay-out ook inconsistent. Het vergroten van de hoeveelheid inkt kan inderdaad de gebreken goedmaken die worden veroorzaakt door slecht contact tussen de drukinktlaag en het substraat veroorzaakt door onvoldoende druk, maar het is ook gemakkelijk om het drukwerk vies te maken. Daarom moet eerst de afdrukdruk worden aangepast en vervolgens moet de hoeveelheid inkt in de lay-out worden aangepast, zodat een goed afdrukeffect kan worden verkregen.
2. Behandel de relatie tussen de afdrukbaarheid van het papier en de dikte van de inktlaag
Papier met slechte oppervlaktegladheid absorbeert inkt snel en absorbeert een grote hoeveelheid inkt. Wanneer u dergelijk papier afdrukt, is de afdrukdruk onvoldoende of ongelijk, zodat u gemakkelijk de onderkant kunt belichten en een bloem kunt maken na het afdrukken. Als het inktvolume wordt verhoogd, wordt de inktlaag dikker. Als de vloeisnelheid langzaam is, wordt deze gemakkelijk plakkerig. Voor papier met een slechte gladheid van het oppervlak moet de afdrukdruk dienovereenkomstig worden verhoogd; voor papier met een betere gladheid van het oppervlak, zoals gecoat papier en glaspapier, moet de inktlaag zo dun mogelijk zijn om kleven te voorkomen. Vanuit het oogpunt van antikleefstof en vuil moet het bedrukken van platen met een groot oppervlak "diep in de inkt dun drukken" zijn, dat wil zeggen, de tint van de inkt wordt op een dieper niveau ingesteld en de inktlaag is dienovereenkomstig dunner, dus dat het kan voldoen aan de eisen van het afdrukken van tint en voorkomen plakken.
3. Beheers de relatie tussen de kenmerken van de plaat en de dikte van de afgedrukte inktlaag.
Er is een zekere relatie tussen de kwaliteit van de plaat, de dikte van de drukinktlaag en de afdrukdruk. De gladheid van de lay-out is slecht en de inktlaag en druk die nodig zijn voor het afdrukken zijn groot; anders is het klein. Als zinkplaatafdrukken worden gebruikt vanwege de slechte inktaffiniteit en slechte oppervlakteglans, kan alleen door het verhogen van de afdrukdruk en de dikte van de inktlaag het effect van de volheid van de drukinktlaag worden bereikt, maar dit is gemakkelijk te veroorzaken plakkerigheid, dus het is niet geschikt om zinkplaat te gebruiken. Afdrukken van kleurenafdrukproducten boven het formaat met acht indelingen. De lichtgevoelige harsplaat heeft een goede oppervlakteglans, een zachte textuur, een goede vlakheid en inktaffiniteit, en de drukinktlaag wordt overeenkomstig verdund en kan nog steeds een beter drukeffect bereiken en is ook minder gevoelig voor kleverigheid. Daarom moet een fotogevoelige harsplaat worden gebruikt bij het afdrukken van afbeeldingen met een groot oppervlak.
4. Vermijd vlekken op de achterkant veroorzaakt door onjuiste dikte van de afgedrukte inktlaag
Er wordt bepaald of de drukinktlaag matig is, hoofdzakelijk omdat de drukplaat gelijkmatig wordt geperst en de drukplaat gelijkmatig wordt blootgesteld aan de bodem zonder te worden belicht, en de afdruktint is consistent met het monster. Als de afdrukdruk niet gelijkmatig of onvoldoende is, is de glans van het afdrukpapier slecht, de tint van het afgedrukte origineel diep en de tint van de inkt te licht, wat gemakkelijk kan leiden tot het bepalen van de dikte van de afdruk. drukinktlaag. Als de hoeveelheid inkt blind is toegenomen, is de achterkant van de afdruk vuil vanwege de dikke inktlaag.
5. Voorkom onbedoeld afdrukken als gevolg van onjuist gebruik
(1) Verkeerde aanpassing van de inktrol, buitensporig of ongelijkmatig inktvolume
Wanneer de rolkop en het asgat van de inktrol een grote opening of excentriciteit hebben vanwege slijtage; wanneer de elasticiteit van de inktrol wordt verslechterd, wordt de inktrol tijdens het rollen van de inkt langs de lay-out ongelijk in contact met de plaat gebracht, hetgeen gemakkelijk gedeeltelijke lay-outinkt kan veroorzaken. Ongelijkmatig, de inktlaag is dun. Als de inktrol bovendien te hoog of te hoog wordt ingesteld, is het gemakkelijk om de coatinginktlaag onvoldoende of ongelijkmatig te maken. Op dit moment wordt, als de inkthoeveelheid blind wordt verhoogd, de inktlaag met gedeeltelijke lay-out verdikt om kleverigheid te veroorzaken. Daarom, wanneer een groot gebied van het plaatproduct wordt afgedrukt, moet de inktrolinrichting een hoge nauwkeurigheid hebben, heeft de rubberen rol een goede rondheid, is de rubberen rol zacht en hard, hebben de inktrol en de inktrol een uniform contact, en de hoogte-instelling moet nauwkeurig zijn om de offset van het afgedrukte product te verminderen. Kans.
(2) onjuiste levering
Bij het afdrukken en ontvangen van het papier, moeten de hoek en hoogte van het vallende papier nauwkeurig worden aangepast aan de mate van zachtheid en hardheid van het afgedrukte product. Anders kan de rand van het afgedrukte vel eenvoudig worden gewreven met de afdruk van het vorige afgedrukte vel, zodat de inkt op het oppervlak van het afgedrukte product wordt beschadigd. Bovendien moeten de bedrukte vellen licht worden gehanteerd om te voorkomen dat de bovenste en onderste vellen bewegen en wrijven om vast te kleven. Afhankelijk van de inktontvangstvoorwaarde van de drukplaat, moet het aantal papieren handdoeken worden aangehouden om de zware druk en vuil te voorkomen.
(3) De onderkant van de drukplaat is niet waar, de druk is ongelijk
Het multiplexmateriaal is niet stevig genoeg en heeft een grote vervormingscoëfficiënt. Als dit materiaal wordt gebruikt als een plaatbasis, moeten de druk en dikte van de inktlaag worden verhoogd, zodat het drukwerk gemakkelijk wordt vervuild. Daarom is het beter om geen multiplexbodem te gebruiken bij het afdrukken van de grond. Er moet een magnetische plaat of een andere metalen bodem worden gebruikt om de afgedrukte inktlaag dun te maken zonder te worden gebruikt, wat goed is om plakken te voorkomen.
(4) Het papier is te zuur, het klimaat is vochtig en de afgedrukte producten zijn niet gemakkelijk te drogen.
Wanneer u op offsetpapier of op huishoudelijk gecoat papier afdrukt, omdat de drukinktlaag dik is en het papier zuur is, is de inktlaag niet gemakkelijk te drogen en is het gemakkelijk om plakkerig te zijn. Op dit moment moet aan de inkt droge olie worden toegevoegd om te voorkomen dat het drukwerk vies wordt.
(5) kloppende papiervouwen veroorzaken wrijving van gedrukte producten
Wanneer u gecoat papier afdrukt, is het oppervlak van het papier glad en als de vouwlijn voor papier prominent aanwezig is, kunt u gemakkelijk met de afdruk wrijven om te kleven. Daarom moet kloppende papier gebaseerd zijn op de lay-outstructuur en de papierkenmerken, indien van toepassing. Voor dikker gecoat papier, probeer het niet te kloppen. Gebruik alleen de boven- of onderkaak om het papier recht en stevig te maken.
Samengevat zijn de redenen waarom de kleurenafdrukken vies zijn bij het afdrukken verschillend. Zolang we technisch goed zijn, kunnen we niet alleen een beter anti-kleefeffect verkrijgen, maar ook de kwaliteit en productiviteit van de afgedrukte producten verbeteren.