Analyse en eliminatie van veelvoorkomende fouten in rotatieoffsetpersen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Veelvoorkomende defecten in rotatieoffsetpersen kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: gedeeltelijke papierstoring, gedeeltelijke afdrukfout en gedeeltelijk vouwen. Om problemen op te lossen, moet u zorgvuldig de willekeurige instructies en mechanische schema's lezen, de afdrukprestaties en mechanische eigenschappen van de machine beheersen, de structuur en het gebruik van de verschillende componenten van de machine volledig begrijpen, alleen om deze punten te bereiken kan een correcte fout optreden nadat de analyse, maak de juiste uitsluitingen.
Ten eerste de veel voorkomende fouten en uitsluiting van het papier
Het bovenste gedeelte van het papier is het hele proces van het verzekeren van een gelijkmatige en uniforme invoer van het afdrukgedeelte. Veel voorkomende fouten zijn: de papieren band vouwt en de papieren tape is strak. Analyse van de bovengenoemde fouten is voornamelijk te wijten aan de kwaliteitsproblemen van de papierbuis, maar om grondstoffen te besparen, kan het papier worden aangepast door de papiergeleiderol en de magnetische poederrem in te stellen. Als het effect niet duidelijk is, kan de richting van de papierrol worden gewijzigd om dergelijke fouten te elimineren. . Wanneer de papierrol strak is, is de papieren tape gemakkelijk te breken, wat de normale papierinvoer beïnvloedt. Het is gebleken dat een dergelijk verschijnsel kan worden bevochtigd op de natte zijde van de waterborstel, en de fout is geëlimineerd.
Ten tweede, de afdrukeenheid veel voorkomende fouten en eliminatie
De afdrukeenheid vormt het grootste deel van de offsetpers. De normale werking van de afdrukeenheid is van directe invloed op de belangrijkste onderdelen van de productkwaliteit. Veelvoorkomende fouten in de afdrukeenheid kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: uitval van het watervoorzieningsgedeelte; falen van het inkttoevoergedeelte; falen van het reliëfdeel.
1. Analyse en eliminatie van veelvoorkomende fouten in de watervoorziening
Watervoorzieningstoestellen kunnen in twee typen worden verdeeld: indirecte watertoevoer en directe watertoevoer. Indirecte watervoorziening is het doel van watervoorziening door het water door de borstel te verstuiven. Directe watertoevoer betekent dat het water via de waterrol naar elkaar wordt overgebracht om het doel van de watertoevoer te bereiken. Welke weg ook wordt gebruikt voor de watervoorziening, het is de bedoeling om de drukplaat volledig aan te brengen. Nat om de inktbalans te handhaven.
(1) Analyse en eliminatie van veelvoorkomende fouten in de indirecte watervoorziening
De samenstelling van het indirecte watervoorzieningsgedeelte: het indirecte watertoevoergedeelte bestaat uit een wateremmerrol, een borstelrol, een waterrol en een plaatwals.
Veelvoorkomende fouten van indirecte watertoevoer omvatten: de watertoevoer is te groot of te klein en de watertoevoer naar de drukplaat is groot of klein, dat wil zeggen, de watertoevoer aan beide uiteinden van de drukplaat is inconsistent. De bovenstaande problemen zijn van directe invloed op de normale werking van de machine. De specifieke manifestatie van verschillende fouten is: de gedeeltelijke afwijking van het water maakt de inktkleur dof, de grijze kleur is dof, de inktkleur is niet vol en de inktemulgatie treedt op in ernstige gevallen. Wanneer het watervolume te klein is, kan de drukplaat niet volledig bevochtigd worden, resulterend in vervorming van de afbeelding en de dubbelzinnigheid. De specifieke eliminatiemethode kan worden aangepast aan de structuur van het watertoevoermechanisme en de functie van elk onderdeel. In het watervoorzieningsgedeelte zijn de borstelrol en de waterrol vast en zijn niet instelbaar, en de waterrol en de waterrol zijn instelbaar. De diepte van de waterrol in de watertank is groot, de watertoevoer is groot en de diepte is klein. De watertoevoer is ook klein en de diepte van de emmer met water in de watertank wordt geregeld door de instelbare excentriciteit aan beide uiteinden van de waterfonteinroller. Volgens deze eigenschap kan de watertoevoerhoeveelheid van de drukplaat op geschikte wijze worden aangepast. De opening tussen de plaatwals en de waterrol wordt aangepast door de plaatwals. De opening tussen de twee rollen mag niet te groot of te klein zijn. De overmaat en de maat kunnen niet volledig worden overgedragen. Als het te klein is, wordt een deel van het water eruit geperst. Kan het doel van overdracht niet bereiken. De opening tussen de plaatwals en de waterwals is uniform en gebalanceerd. Het kan worden aangepast met 15 draads staalplaten.
(2) Analyse en eliminatie van veelvoorkomende fouten in directe watervoorzieningsorganisaties
Het directe watertoevoermechanisme bestaat uit een emmer met water, een watertransferrol, een waterrol en een waterrol met platen.
De gebruikelijke fouten en het indirecte watertoevoermechanisme zijn in principe hetzelfde. De eliminatiemethode is om de druk aan te passen tussen de watertransportrol en de waterrol en de waterrol om de druk aan beide uiteinden van de waterrol te elimineren. De watertoevoer moet worden aangepast aan de evenwichtspositie. Het mechanisme maakt in het algemeen gebruik van waterrollen. De watertank moet regelmatig worden schoongemaakt. De waterrol moet regelmatig worden vervangen om de druk tussen de waterrollen te controleren. Omdat de druk tussen de waterrollen verandert met het water nadat de nieuwe waterwals gedurende een bepaalde periode is gebruikt, wordt het watervolume gewijzigd. Er zullen veranderingen zijn en wanneer deze punten onder de knie zijn, zal het falen van de watervoorziening worden uitgesloten.
2, de gemeenschappelijke probleemoplossing van de inkttoevoer deel
Het inkttoevoermechanisme bestaat uit een inktreservoirrol, een inktoverdrachtsrol, een tandemrol en een offsetinktrol.
De fouten zijn: onvoldoende inkttoevoer, grote inkttoevoer, onstabiele inkttoevoer, etc. Analyse van de bovengenoemde fouten wordt veroorzaakt doordat de druk tussen de inktrollen niet aan de vereisten voldoet. Oplossing: 15 draadstaal kan worden gebruikt om de druk tussen de inktrollen aan te passen. Drukbalans is vereist. Vanwege het grote temperatuurverschil tussen winter en zomer kan de druk in de winter tijdens het afstellen naar behoren worden verhoogd en kan de druk in de zomer naar behoren worden verlaagd.
3, reliëf deel probleemoplossing
Het gebosseleerde deel is het kerngedeelte van de afdrukeenheid en het is ook het meest nauwkeurige deel van het ontwerp en de fabricage. Over het algemeen kunnen de druk en andere onderdelen niet worden aangepast. De fout is vaag in inktkleur, onduidelijke stip en onvoldoende inktoverdracht bij afwezigheid van haar. Het wordt veroorzaakt door het verlies van elasticiteit van het rubber of de te kleine omvang van het kledingstuk. Zolang het nieuwe rubber wordt vervangen of de dikte van het kledingstuk op passende wijze wordt verhoogd, kan de dikte worden uitgesloten.
Ten derde, vouweenheidfoutanalyse en eliminatie
De vouweenheid is een eenheid die nauw op elkaar is afgestemd en van elkaar afhankelijk is. Het probleem van één onderdeel heeft invloed op de normale werking van de hele machine. Om de fout te elimineren, is het noodzakelijk om de prestaties van elk onderdeel, de bewegingswet en zijn rol te begrijpen. Het is noodzakelijk om de fouten die zich hebben voorgedaan nauwkeurig te observeren en analyseren en vervolgens te beslissen welke methode moet worden gevolgd om deze te elimineren. Vergeet niet om de fouten die optreden, te analyseren en te elimineren. Als er enkele fouten aan de oppervlakte zijn, zijn dit de problemen in het volgende proces. In feite zijn dit de problemen van het vorige proces. Als ze niet worden geobserveerd of geanalyseerd, zijn de fouten moeilijk uit te sluiten. zoals:
De fout veroorzaakt door onjuiste afstelling van de machine is te wijten aan de prestaties van de machine, de bewegingsvrijheid en de structuur is onduidelijk. Over het algemeen voldoet het vouwen niet aan de kwaliteitsvereisten, de papierband is beschadigd, de bewegingstijd van de stalen naald verandert en het vouwmes en de klemplaat kunnen niet erg goed samenwerken, 16K vouwmestijdwisselingen, etc., deze fouten worden veroorzaakt door het begrip van de bewegingswetgeving van de machine. De belangrijkste eliminatiemethode is het wijzigen van de trainingstijd. De trainingsduur wordt over het algemeen bepaald door excentriciteit en de excentriciteit kan worden gewijzigd om deze fouten te elimineren.
Fouten in de slijtage van de machineonderdelen: Het falen van de machineonderdelen wordt veroorzaakt door onvoldoende oliedoeleinden van de bewegende delen met hoge snelheid, de onderdelen kunnen niet volledig worden gesmeerd, de slijtage van de onderdelen wordt versneld en de levensduur wordt verkort. De onderdelen zijn niet versleten in de tijd als gevolg van normale slijtage.
Falen veroorzaakt door schade aan de machine
De schade aan de machine is in het algemeen te wijten aan de levensduur van de machine of de werking is niet correct, de machine heeft abnormaal geluid tijdens de beweging, de machine kan niet normaal werken, de machine werkt niet, enz. schade aan de machine wordt hoofdzakelijk vervangen of gerepareerd. Machinefouten kunnen worden geëlimineerd.