Een complete gids voor drukplaten en bakplaten, waarin veelvoorkomende problemen in één artikel worden opgelost!

Een complete gids voor drukplaten en bakplaten, waarin veelvoorkomende problemen in één artikel worden opgelost!

Bij het drukproces, of het nu gaat om enkel{0}}kleurenafdrukken of meer-kleurenafdrukken, hopen drukkerijoperators en managers dat de drukplaat de plaatgebruikscapaciteit tijdens het drukproces kan maximaliseren, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd en de productiekosten worden verlaagd. Bij de daadwerkelijke productie zullen verschillende factoren, zoals apparatuurdruk, papier, inkt en de pH van de bevochtigingsvloeistof in het drukproces en het drukproces, direct of indirect de drukweerstand van drukplaten in verschillende mate beïnvloeden. Daarom is het versterken van de afbeeldingen en teksten tijdens het bakproces om de bedrukbaarheid van de drukplaat te verbeteren een effectieve oplossing tegen lagere kosten geworden. Na de behandeling met de bakplaat zal de drukweerstand van de drukplaat aanzienlijk worden verbeterd.

Voorbereiding vóór het bakken

Voordat de plaat wordt gebakken, moet de plaat effectief worden gereinigd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de plaat schoon en vrij van vlekken is; Na het schoonmaken moet er een geschikte hoeveelheid bakplaatbeschermingsvloeistof op worden aangebracht. Normaal gesproken is de hoeveelheid handmatig-aangebrachte bakvloeistof voor elke plaat ongeveer 20 ml.

De functie van bakvloeistof is het afdichten en beschermen van het blanco deel van de drukplaat, waardoor wordt voorkomen dat de microporiën van de oxidefilm na het afdichten opengaan en opnieuw worden geactiveerd in een omgeving met hoge -temperaturen, om inktabsorptie en vuil te voorkomen. Onder de omstandigheden van hoge temperatuur en verwarming zal de binnenkant van de plaat van de coatingbakvloeistof thermische modificatie ondergaan en zal de structuur van de plaat sterk veranderen, wat niet alleen de stabiliteit en corrosieweerstand van het grafische deel van de drukplaat kan verbeteren, maar ook de mechanische sterkte van de drukplaat kan verbeteren. Opgemerkt moet worden dat u bij het handmatig aanbrengen van bakvloeistof waterresten op de lay-out moet vermijden.

Als laatste belangrijke proces voordat er op de drukplaat wordt gedrukt, is het belang van bakplaten vanzelfsprekend-. Hieronder analyseert de auteur de problemen die zich tijdens het bakken kunnen voordoen.

Problemen en tegenmaatregelen die gemakkelijk kunnen optreden tijdens het bakken

01/ Na het bakken is het grafische gedeelte donkerbruin of donkerrood

Wanneer de temperatuur van de bakplaat te hoog is of de baktijd te lang is, zal er carbonisatie optreden in het grafische gedeelte, wat resulteert in een donkerbruine of donkerrode kleur van de lay-out en tekst. Op dit moment zal de drukplaat duidelijk worden gebogen en vervormd, wat gepaard gaat met een duidelijk verzachtingsverschijnsel, en wordt de mechanische sterkte verzwakt, wat op zijn beurt leidt tot het probleem van het vallen van de plaat tijdens het drukproces. In dergelijke gevallen moet de baktemperatuur of baktijd onmiddellijk worden verlaagd.

02/ Na het bakken is het grafische gedeelte donkergroen

In tegenstelling tot de bovenstaande situatie, wanneer de plaat te kort in de plaatmachine blijft of de temperatuur van de plaat te laag is, kan de harscomponent in de plaat niet volledig worden uitgehard, waardoor de lay-outafbeelding donkergroen zal lijken. In dit geval bereikt de gebakken plaat niet het verwachte effect en heeft de drukplaat een lage drukweerstand. Wanneer dit probleem zich voordoet, moet de niet-verontreinigde plaat terug in de bakmachine worden geplaatst en wordt de tweede bakplaat gebakken door de baktijd te verlengen of de bakplaattemperatuur te verhogen totdat de plaatkleur aan de standaardvereisten voldoet.

03/ Vuile borden door vervuiling van de baan

Als de plaat niet grondig wordt behandeld vóór het bakken, zullen er stof, onzuiverheden, beschermende lijm en vlekverwijderaar op de plaat achterblijven, en na bakken op hoge- temperatuur zullen deze verontreinigende stoffen zich stevig aan het oppervlak van de plaat hechten, waardoor vuil op de plaat ontstaat. In dit opzicht is het bij het schoonmaken van de lay-out noodzakelijk om deze zorgvuldig af te vegen met een spons of een natte handdoek om ervoor te zorgen dat de lay-out schoon is. Als er vervuiling heeft plaatsgevonden, kan lokale vervuiling met kleine vuile plekjes of onbedekte afbeeldingen worden opgelost door een vuilbehandeling; Als het vuile gebied te groot is, moet de plaat opnieuw worden gemaakt.

Bovendien is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verband tussen de ontwikkelaar en het wrijven over de bakplaatlijm. De drukplaat zal zijn afgeveegd met de bakplaatlijm nadat deze door de ontwikkelaar is overgebracht. Het is dus vereist dat de rubberen rollen, circulatieleidingen, lijmcontainers, lijmtanks en andere componenten die in contact komen met de drukplaat schoon en vuil-vrij worden gehouden, wat een voorwaarde is voor de machine om bakplaatlijm aan te brengen. De operator moet strikt volgens de specificaties werken, elke rubberen rol, circulatieleiding en aanverwante componenten regelmatig reinigen en onderhouden, en mag niet slordig zijn.

04/ Vloeibare kristallisatie bij het bakken of ongelijkmatig wrijven veroorzaakt vlekken

Tijdens langdurige opslag kan er wat bakvloeistof neerslaan, en als de bovenste vloeistof rechtstreeks wordt gebruikt, zal deze de lay-out niet effectief kunnen beschermen vanwege de relatief dunne samenstelling, wat resulteert in vuil op de drukplaat. Daarom moet de operator de bakvloeistof met lichte neerslag vóór gebruik gelijkmatig schudden en de plaat gelijkmatig afvegen; Als de kristallisatie van het bakvloeistof ernstig is, moet deze tijdig worden vervangen.

Bij het machinaal coaten van baklijm is het noodzakelijk om te controleren of er sprake is van verharding van de lijmlaag of van krassen en beschadigingen op het oppervlak van de lijmrol, wat de uniformiteit van de bakplaatlijmcoating direct zal beïnvloeden.

De beste werkende staat van de bakmachine

De werkstatus van de bakmachine heeft rechtstreeks invloed op het bakeffect en de optimale werkomstandigheden moeten aan de volgende voorwaarden voldoen:

(1) De buitenkant van het bakplatenchassis en de omgeving (inclusief de grond) moeten schoon worden gehouden;

(2) De verschillende lijnen van de bakmachine zijn stevig met elkaar verbonden, er is geen losheid en de werkconditie van verschillende elektrische onderdelen wordt goed gehandhaafd;

(3) De temperatuurweergave van de bakmachine kan normaal gesproken de temperatuur tijdens bedrijf weerspiegelen, en het numerieke veranderingsbereik is niet groot en relatief stabiel.

(4) De verwarmingsbuis in de apparatuur verkeert in goede staat en de motor draait normaal;

(5) Tijdens het duwen en trekken is de glijbaan soepel, draait het lager flexibel en is er geen zwaarte;

(6) De kleminrichting is matig gespannen en de schroeven van de ophanghaak zitten niet los;

(7) De isolatielaag van de bakplaatdoos en het duw--treklichaam is niet extrusie, vervorming, schade, enz.

Reinigingsvoorzorgsmaatregelen voor plaatbakmachines

Omdat plaatbakmachines meestal in relatief open ruimtes worden geplaatst, is hun hygiëne bijzonder belangrijk en moeten de volgende punten in acht worden genomen:

(1) Externe reiniging en onderhoud: Om veel stof buiten de machine te voorkomen, moet de operator regelmatig de buitenkant van de apparatuur afnemen;

(2) Specificaties voor plaatsing van het bovenste item: de bakmachine mag niet op de plaatmachine worden geplaatst als de temperatuur hoog is, vooral papier en andere brandbare items zijn verboden om ongelukken te voorkomen;

(3) Interne reinigingsvereisten: De interne reiniging van de bakplaatdoos moet zich richten op het opruimen van ijzerspanen, stof en ander vuil veroorzaakt door de wrijving van metalen onderdelen in de doos.

Vanwege de werkeigenschappen van de plaatbakmachine is het ook noodzakelijk om eraan te herinneren: of het nu gaat om het reinigen van de buitenkant of de binnenkant van de doos, de stroomtoevoer moet vooraf worden uitgeschakeld en het push-pull-lichaam van de machine moet eerst worden ingeschakeld om de warmte af te voeren en vervolgens worden gereinigd; Bij het reinigen mag het doekje niet te nat zijn en moet het resterende vocht in de binnen- en buitendozen verdampt zijn voordat de elektrische poort wordt gesloten.