6 voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van inkt op waterbasis voor diepdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. De plaat is gemaakt van een elektro-graveerplaat of laserplaat. De plaatdiepte ligt tussen 15μ ~ 20μ. Dit komt omdat de inkt wordt geproduceerd door kraanwater en het kookpunt hoger is dan het oplosmiddel. De ondiepe versie kan de afdruksnelheid verhogen en waterrimpels voorkomen. Als de solventinkt wordt gebruikt om op de plaat 35μ ~ 40μ diep of hoger af te drukken, zal waterrimpeling optreden. Als de inkt echter meer dan 25μ op de plaat wordt afgedrukt, treedt er een fenomeen van waterrimpeling op. Het is belangrijk om een goede plaat te gebruiken.
2, goede droging apparatuur, droogtemperatuur moet worden gebaseerd op het substraat, de grootte van het afdrukgebied, zoals metaalfolie afdrukken, de droogtemperatuur is boven de 100 ° C, en de afdruk- en droogtemperatuur van kunststoffolie 60 ° C - 80 ° C is geschikt, de wind moet sterker zijn dan bij afdrukken met solventinkt, omdat er naast temperatuur sterke wind moet zijn, zodat de inkt snel op het substraat kan worden gedroogd.
3. Naast aluminiumfolie, vacuümaluminiumfilm, papier, moet alle plastic folie worden behandeld met een elektrische vonk voordat met inkt wordt afgedrukt. Het oppervlak van kunststof is maximaal 40 ~ 42 en de inkt die door water als het hoofdoplosmiddel wordt geproduceerd, is te wijten aan water. De oppervlaktespanning is ongeveer 72 dyne, dus het verschil tussen de spanning van de inkt en de spanning van de film beïnvloedt de hechting, waardoor de oppervlaktespanning van de kunststoffolie toeneemt en een goede hechting van het bedrukte patroon mogelijk is.
4. Alvorens te printen, nadat de inkt in de inkttank is gegoten, wordt de drukplaat gedurende 2-3 minuten stationair gedraaid, het doel is om de drukplaat te bevochtigen en te roeren; in het drukproces, om het afdrukken te observeren, is het noodzakelijk om te stoppen met afdrukken. De plaat stopt met draaien en de plaat kan een plaat niet veroorzaken.
5, voor het afdrukken op basis van de diepte van de plaat om de afdrukviscositeit aan te passen, probeer geen kraanwater toe te voegen aan het drukproces, zolang de toevoeging van nieuwe inkt met dezelfde viscositeit, de reden is dat de inkt in de afdruk proces, bij 32 ° C temperatuur gedurende 1 uur, wie De vervluchtiging is slechts 1,2%, en de viscositeitsverandering is klein, dus de inkt behoudt dezelfde kleur van het afgedrukte product en verbetert de doorgangssnelheid van het drukwerk.
6. Reinig de drukplaat na het afdrukken onmiddellijk, giet de inkt in de loop, plaats het water in de inkttank, draai de plaat schoon of pas de 3% -waspoederoplossing aan voor reiniging.