Vóór het afdrukken: 3 winstpunten die gemakkelijk over het hoofd worden gezien!
Prepresswerk is van cruciaal belang en beïnvloedt of bepaalt vaak de druk- en post{0}}postpressprocessen. Het ogenschijnlijk onbeduidende prepress-kleurscheidingswerk kan verrassend genoeg meer invloed hebben op de kosten dan u denkt.
In dit artikel gebruik ik een voorbeeld van flexografisch drukwerk (zoals weergegeven in figuur 1) om te bekijken welke activiteiten ruimte bieden voor winstverbetering. Ook andere soorten drukwerk kunnen naar deze ervaringen verwijzen.
Figuur 1 Voorbeeldconcept
Steunkleuren
Het kenmerk van afdrukken met steunkleuren is dat, hoe complex de CMYK-componenten van een kleurblok ook zijn, u slechts één steunkleur voor het hele blok hoeft af te drukken.
Hoe het te doen
Wijs een secundaire of gemengde kleur, gemaakt van twee of meer primaire kleuren van het product, aan als een specifieke steunkleur, met behulp van een enkele kleurenplaat om dat kleurblok weer te geven. Voordat u een steunkleur opgeeft, moet u de CMYK-componenten van de originele kleur noteren en deze ter referentie aan de inktmenger doorgeven. Figuur 2 toont een groene vlekplaat gemaakt voor de voorbeelddiepgang in figuur 1.
Figuur 2 toont een groene speciale editie gemaakt van de voorbeelddoos.
Economische voordelen
(1) Het gebruik van steunkleuren kan het aantal drukgangen verminderen. Dit is vooral handig voor fijne patronen of omgekeerde-tekst, omdat de contouren perfect worden weergegeven en de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
(2) Het gebruik van steunkleuren kan het aantal kleurenplaten verminderen. Door twee of meer kleuren om te zetten in één steunkleur wordt het aantal benodigde platen verminderd, waardoor er op plaat-kosten wordt bespaard.
(3) In donkere gebieden vermindert het gebruik van steunkleuren de totale hoeveelheid inkt, waardoor kleurverschuivingen worden voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijkmatig afdrukken van meerdere inkten, en wordt het drogen gemakkelijker gemaakt, waardoor vlekken worden verminderd. In lichte gebieden verbeteren steunkleuren de inktdekking op het substraat, waardoor doffe kleuren worden vermeden en worden problemen zoals kreukels veroorzaakt door meerkleurige overlays effectief opgelost.
Witte vulling
Witte gaten worden voornamelijk veroorzaakt door mechanische fouten en papierkrimp. Omdat de beïnvloedende factoren complex en onzeker zijn, is de beste oplossing het opvullen van de witte gaten tijdens de pre-kleurscheiding.
Hoe het te doen
(1) Gebruikelijke technieken voor het opvullen van witte gaten zijn spread en choke. Het is belangrijk op te merken dat deze methoden niet willekeurig worden gekozen; de beslissing hangt af van de kleuren van de twee gebieden en het belang van de visuele informatie in elk gebied. Over het algemeen worden twee principes gevolgd: Ten eerste, breid de zwakkere dekkingskleur uit naar de sterkere dekkingskleur, dat wil zeggen, lichte kleuren naar donkere kleuren. Ten tweede, strek je uit van de hoofdelementen naar de secundaire elementen.
Figuur 3 vergelijkt de uitbreidingseffecten van de gouden en groene gebieden in het voorbeeldgeval. In figuur 3(a) krimpt het groene gebied wanneer het goud wordt uitgebreid. In figuur 3(b) komt, wanneer het groen wordt uitgebreid, het groene gebied overeen met het origineel, met een extra donkere overlay-lijn, waardoor de tekst er vetter uitziet. Voor drukelementen met hoge precisie-eisen, zoals bedrijfslogo's, heeft dit speciale aandacht nodig.
Figuur 3 Vergelijking van de uitgebreide effecten van het gouden blok en het groene blok in het voorbeeldgeval.
(2) Omgekeerde expansie. Omgekeerde expansie is het tegenovergestelde van de gewone witvulbewerking, wat betekent dat sommige delen opzettelijk onbedrukt blijven. Dit komt vooral vaak voor bij gebruik van reflecterend papier als substraat. Wanneer de overlappende kleuren van twee blokken er erg sterk uitzien, kunnen we een meer gedempte substraatkleur kiezen die als overgang tussen de twee kleuren fungeert.
Wanneer u bijvoorbeeld wit en goud op aluminiumfolie afdrukt, kan de overlap van de twee kleuren een helder geel creëren dat er erg schokkend uitziet. Door in plaats daarvan de natuurlijke kleur van de aluminiumfilm te gebruiken, kan een beter visueel effect worden bereikt (zie figuur 4).
Figuur 4: Weergave van pre- en post-expansie-effecten
De specifieke methode is om elk van de twee aangrenzende kleuren te verminderen met de helft van de waarde die wordt gebruikt om witte gaten op te vullen, zodat de twee kleurblokken enigszins van elkaar gescheiden zijn. Op dit punt zal een dunne lijn van de kleur van het substraat op het gedrukte materiaal verschijnen.
(3) Halftoon knock-out. Halftoon knock-out verwijst naar de methode waarbij halftoonpercentages worden gebruikt om kleuren en fouten in evenwicht te brengen wanneer twee of meer kleurblokken elkaar overlappen. Het wordt voornamelijk toegepast waar wit, de natuurlijke kleur van het substraat, of licht-gekleurde kleine elementen elkaar kruisen met twee of meer donkere kleurblokken.
De specifieke methode is om procentuele halftonen toe te passen op secundaire kleuren in donkere gebieden, waarbij de halftoondekking wordt bepaald door het kleurbelang van de secundaire kleur. Als u bijvoorbeeld kleine tekst afdrukt op een blok waarbij 100% blauw overlapt met 30% zwart, kan de zwarte halftoon worden verminderd. Het doel is om de registratievereisten voor de kleine tekst te verminderen zonder significante kleurveranderingen te veroorzaken. Een ander veel voorkomend scenario is een twee-kleurenverloop, waarbij de halftoondekking van de lichtere kleur onder donkere of zwarte gebieden kan worden verminderd op basis van het kleurbelang, waardoor inkt wordt bespaard.
Zoals weergegeven in Figuur 5 kunnen onder zeer donkere zwarte gebieden rode halftonen worden verminderd of zelfs verwijderd. Dit vermindert niet alleen het inktverbruik, maar helpt ook registratieproblemen tussen elementen aan de linkerkant, zoals een vinkje en het milieulogo, en de rode kleur te voorkomen.
Figuur 5 Dot Hollowing-effect
Economische voordelen
Goed witwerk-lost effectief het probleem van verkeerde registratie op, verbetert de afdrukbaarheid en waarborgt de productkwaliteit.
Kleuroverlay
De kleuroverlay verwijst hier naar het gebruik van één steunkleur met een andere primaire kleur, of het over elkaar heen leggen van twee steunkleuren om de gewenste kleur te verkrijgen. Over het algemeen worden de kleuren gekozen die al in het product worden gebruikt.
Procedure
Voordat u kleuren gaat scheiden, analyseert u zorgvuldig de originele illustratie en verdeelt u de kleuren van het voorbeeld in effen kleurblokken en halftoonpuntblokken.
(1) Effen kleurblokken. Als het monster effen kleurblokken heeft, analyseer dan hoe de kleur eruit ziet, vooral of deze op een witte basis is afgedrukt of is aangepast met steunkleuren. Let ook op hoe u de kleurblokken aan de rand- bijwerkt; verschillende bijwerkmethoden-kunnen verschillende resultaten opleveren.
(2) Halftoonpuntblokken. Dit is het belangrijkste en uitdagende onderdeel van de kleurscheiding, omdat halftonen complexe eigenschappen hebben en veel oncontroleerbare factoren in de uitkomst. Hier moet u de puntgrootte, de puntvorm, de punthoek en het aantal lijnen één voor één analyseren.
Economische voordelen
Door bestaande kleurenplaten te gebruiken om een derde kleur over elkaar heen te leggen en een derde kleur te produceren, kan het aantal kleurenplaten worden verminderd en kosten worden bespaard. Door bijvoorbeeld het wit, goud en zwart te gebruiken dat in de originele illustratie moet voorkomen, zoals weergegeven in Figuur 6, kunnen gele tekst en randen worden gemaakt via overlay.
Figuur 6 toont kleureffecten van zeefdruk. Eerst wordt een witte basis onder het goud aangebracht, wat resulteert in geel, en vervolgens wordt zwart gebruikt om de tekstomtrek uit te drukken.
Klanten vragen ons vaak om kleuren op elkaar af te stemmen op basis van de monsters die ze aanleveren. Bij het kopiëren is het vrijwel onmogelijk om een exact identiek effect te bereiken, maar we kunnen proberen eventuele verschillen binnen een bereik te houden dat gewone klanten niet zullen opmerken. Op deze manier kunnen we het digitale ontwerp van het monster zo nauwkeurig mogelijk nabootsen, de kans op een succesvolle proef vergroten en kosten besparen.