3 Gemeenschappelijke printstoringen Analyse en oplossingen! Bevat technieken!

In het proces van kaartafdrukken komen problemen zoals gebroken lijnen, ontbrekende kleuren, krassen uit harde objecten en inconsistente kleurstapeling van beeldkaarten vaak voor, wat de kwaliteit en productie -efficiëntie van kaartafdrukken aanzienlijk beïnvloedt. De auteur heeft de oorzaken en oplossingen van fouten in het MAP -afdrukproces continu samengevat en onderzocht door jaren van productiepraktijk en deelt ze hier met collega's.
Probleem met draadbreuk
01
Root Oorzaakanalyse
Er zijn twee belangrijke redenen voor draadbreuk tijdens het afdrukproces:
Een daarvan is dat de lay -out plakkerig en vies is;
De tweede is dat de originele gegevens ontbreken tijdens het maken of verloren van plaat tijdens blootstelling en ontwikkeling.
Wanneer er een probleem met de draadbreuk is, is het eerste dat moet worden bepaald of het wordt veroorzaakt door plakken (het plakken van de plaat). U kunt een vochtige doek gebruiken gedompeld in een kleine hoeveelheid reinigingspasta om deze op de inktschop te wikkelen zonder de machine te stoppen, en de overeenkomstige wateremmerroller vegen volgens de positie waar de plaat vuil is. De schoonmaakpasta op de waterkmakroller wordt overgebracht naar de plaat door de verchroomde rol en de demping van de demping, en het zwevende vuil op de plaat kan worden verwijderd;
Als de bovenstaande methode het vuil niet verwijdert, is het noodzakelijk om te overwegen of de tekst en tekst bij de gebroken lijn verloren gaan tijdens het maken van plaat. Nadat u de machine hebt gestopt, gebruikt u een vochtige doek gedompeld in plaatreinigingspasta om het vuil op het bord af te vegen, vervolgens opnieuw af te vegen met een schone vochtige doek en de gebroken lijn op de plaat voorzichtig te inspecteren om de oorzaak duidelijk te identificeren.
02
oplossing

Als dit te wijten is aan een vuile lay -out, kunt u een vochtige doek gebruiken om de drukplaat te reinigen tijdens het vinden van de oorzaak om het probleem op te lossen.
Als het te wijten is aan het verlies van lay -outafbeeldingen en tekst, kan dit in twee situaties worden opgelost.
Een daarvan is dat er een probleem is met gebroken lijnen bij het afdrukken in het begin. Gewoonlijk wordt een touch -up pen gebruikt om de fotokopie te repareren, maar de touch -up pen is dikker. Als de lijn aan de gebroken lijn dunner is, kan deze methode niet worden gebruikt.
Door middel van lange - term exploratie, gebruikt de auteur meestal de bovenste naaldpunctiemethode om dergelijke problemen op te lossen, die de acupunctuurpunten in een stippellijn verbindt om het doel van het vullen van de gaten te bereiken.
Tijdens het naaldproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de naaldlijn absoluut consistent is met de gebroken lijn. De dikte van de gebroken lijn wordt uitgedrukt door de diepte van de naald. Als de lijn in orde is, moet de naald ondiep zijn en als de lijn dik is, moet de naald diep zijn. De kloof tussen de naaldpunten moet gelijkmatig worden geregeld op 0,5 mm. Tijdens het naaldproces moet het monster in realtime worden vergeleken en nadat de naald is voltooid, moet het naaldgebied worden gevuld met inkt van deze kleurengroep.
De tweede is wanneer de kwestie van gebroken lijnen alleen wordt ontdekt nadat enkele of alle printproductietaken zijn voltooid. Gewoonlijk worden alle gedrukte producten gesloopt, gecorrigeerd of opnieuw gemaakt en vervolgens herdrukt.
oplossing
De oplossing van de auteur voor dit soort probleem is om alleen de gebroken lijnen en hoeklijnen opnieuw te plaatsen en ze op de bedrukte vellen met gebroken lijnen te bedekken. Wanneer de gebroken lijnen nauwkeurig kunnen worden bedekt, worden de hoeklijnen afgezet en worden alleen de gebroken lijnen afgedrukt.
Gebrek aan kleur en inconsistente problemen met kleurstapelen
01
Root Oorzaakanalyse
Het probleem van kleurgebrek en inconsistente kleurstapelen verwijst voornamelijk naar het fenomeen waar de gele, magenta, cyaan en zwarte kleuren worden overlapt tijdens het kaartafdrukproces en niet voldoen aan de vereisten van het monster. Er zijn twee belangrijke redenen hiervoor:

Een daarvan is dat de inktdichtheid niet consistent is;
De tweede reden is dat het rubberen dekenkussen beschadigd is en de oorzaak kan worden gevonden volgens de volgende methoden.
Controleer eerst de inktdichtheid. Ervaren operators kunnen de diepte van de inkt visueel detecteren en de inkt tijdig aanpassen om aan de standaard inktkleurvereisten te voldoen. Onervaren operators kunnen een reflectiedichtheidsmeter gebruiken om de dichtheid van elke kleur te meten. Een hogere dichtheid duidt op een donkere inktkleur, terwijl een lagere dichtheid een lichtere inktkleur aangeeft. Inkt kan worden aangepast volgens de feitelijke situatie.
Controleer ten tweede of het rubberen dekenkussen beschadigd is. Wanneer er een probleem is, stop de machine tijdig. Raak de rubberen deken met uw hand aan voor gebieden met een duidelijke ongelijke inktkleur. Als u denkt dat de rubberen deken een depressie heeft, betekent dit dat het luchtkussen hier beschadigd is.
02
oplossing
Wanneer er een gebrek is aan kleur of inconsistente kleurstapeling vanwege ongelijke inktdichtheid, kan de operator passende aanpassingen maken in een bepaald inktgebied of het gehele inktgebied waar de inktkleur niet consistent is.
Wanneer kleurverlies of inconsistente kleurstapeling optreedt als gevolg van schade aan het rubberen dekenluchtkussen, kunnen operators xyleen gebruiken om het rubberen dekenluchtkussen te comprimeren en uit te breiden en het beschadigde gebied te repareren. Als het luchtkussen ernstig wordt beschadigd, moet het voeringpapier op het beschadigde gebied dienovereenkomstig worden verdikt om het drukeffect te waarborgen.
Overmatige grafische en tekstuele problemen
01
Root Oorzaakanalyse
Er zijn drie belangrijke redenen voor het optreden van overbodige tekst en afbeeldingen:
Een daarvan is plakkerig vuil;
Ten tweede kunnen er overtollige onbewerkte gegevens of onzuiverheden zijn op de blootgestelde lens tijdens het maken van plaat;
Ten derde, als de lay -out wordt bekrast door een hard object, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om de oorzaak te onderzoeken.
Nadat u de machine hebt gestopt, reinigt u de drukplaat met een vochtige doek en inspecteert u de overtollige grafische en tekstuele onderdelen op de plaat zorgvuldig. Als het te wijten is aan vuil, veeg het schoon met een vochtige doek; Als er overtollige onbewerkte gegevens of onzuiverheden zijn op de blootgestelde lens tijdens het maken van plaat, kunnen ze duidelijk worden gezien na het vegen van de plaat; Als de lay -out wordt bekrast door een hard object, zal het aanraken van het oppervlak van de drukplaat met uw hand een stekelig gevoel geven.

02

oplossing
Als het te wijten is aan het plakken, kan het reinigen van de drukplaat met een vochtige doek het probleem oplossen.
Als het te wijten is aan overmatige tekst en afbeeldingen op de afdrukplaat en aan het begin van het afdrukken, wordt een correctiepen meestal gebruikt om de fotokopie te corrigeren, maar de correctiepen is relatief dik. Als de overtollige tekst en afbeeldingen bestaan ​​in de contourlijnen of in het midden van de tekst, is het moeilijk om een ​​correctiebenansie te gebruiken om ze te repareren.
De oplossing van de auteur voor dit soort probleem is om een ​​tandenstoker te gebruiken om reparatiepasta erop te plakken voor reparatie. Tijdens de reparatie kan een vochtige doek onder de palm worden geplaatst als een ondersteuningspunt om de arm te repareren en te voorkomen dat deze schudt. Na het repareren veeg het snel schoon met een vochtige doek.
Als het is door krassen veroorzaakt door harde objecten op de afdrukplaat, is de oplossing om een ​​schone vochtige doek te gebruiken die in reparatiepasta is gedompeld, vervolgens gedompeld in een kleine hoeveelheid bevochtigingspoeder en een paar keer voorzichtig het gekrast gebied van de drukplaat te vegen. Wanneer u begint af te drukken, vult u de drukplaat eerst met water en laat deze een paar keer lopen voordat u de inktroller aanbrengt. Over het algemeen zullen de krassen verdwijnen. Wanneer de krassen ernstig zijn, is het noodzakelijk om het bekraste gebied van de drukplaat met een corrosiebord zachtjes te polijsten en het vervolgens schoon te vegen met een vochtige doek.
Wanneer sommige of alle printproductietaken worden voltooid voordat het probleem van overtollige graphics en tekst wordt ontdekt, als de afgewerkte producten als afval worden behandeld, kunnen dit veel afval veroorzaken en kunnen handmatige verwerkingsmethoden worden gebruikt om het te verhelpen.
Verwijder het eindproduct met name met overtollige afbeeldingen en tekst uit de afdrukmachine, laat het een tijdje zitten, wacht tot de inkt drogen en gebruik een enkele {{0} }zijdige mes om de overtollige grafische afbeeldingen en tekst af te schrapen. Besteed aandacht aan de zachte beweging bij het schrapen, omdat het gunstig is om het papieroppervlak te schrapen zonder te pillen. Na het schrapen veegt u het geschraapte gebied voorzichtig af met een rubber.