Wie zal de toekomst van flexografisch printen domineren? De drie belangrijkste systemen voor het maken van platen- concurreren met elkaar, en de toekomstige richting van flexografisch printen is al bepaald!
Afgaande op de marktsituatie in 2025 is het totale aantal nieuw gelanceerde flexografische plaatproducten nog steeds beperkt en is het technische patroon van de markt voor flexografische platen niet fundamenteel veranderd. Momenteel is de reguliere plaat-route nog steeds geconcentreerd in de drie belangrijkste systemen: de oplosmiddelversie, de gewassen versie en de thermische versie. Naast de bovenstaande routes zijn er ook andere technische paden zoals de vloeibare versie en de directe graveerversie in de industrie, maar vanwege hun relatief beperkte toepassingsgebieden en kleine marktaandeel zal dit artikel deze niet bespreken.
Drie reguliere systemen voor het maken van platen
Van de drie reguliere plaatproductiesystemen hebben oplosmiddelplaten lange tijd een dominante positie ingenomen op de flexversiemarkt met hun brede toepasbaarheid, volwassen processysteem en hoge marktacceptatie, en hun totale marktaandeel ligt aanzienlijk hoger dan gewassen platen en thermische platen. Of het nu gaat om formaataanpassing, printweerstand, inktoverdrachtsvermogen of procesfouttolerantie, oplosmiddelplaat heeft nog steeds het sterkste uitgebreide aanpassingsvermogen.
Vanuit het perspectief van milieubescherming en naleving hebben de gewassen versie en de thermische versie echter ook een onvervangbare technische waarde. Als belangrijke technische richting voor het maken van- oplosmiddelvrije platen heeft het maken van thermische platen aanzienlijke voordelen bij het verminderen van de uitstoot van vluchtige organische stoffen, het vereenvoudigen van het plaatmaakproces en het verbeteren van de efficiëntie van het maken van platen. Wasbare platen hebben ook de voordelen van een snelle plaatproductie en een relatief lage milieubelasting, maar hun toepassingen zijn momenteel meer geconcentreerd op het gebied van het afdrukken van etiketten met behulp van UV-inkten.
Op regionaal toepassingsniveau worden thermische platen op grote schaal gebruikt in de etiketten- en flexibele verpakkingsdrukindustrie in Noord-Amerika, en hebben ze aanzienlijke voordelen laten zien bij de reductie van VOS-emissies en het maken van platen. Vanuit het perspectief van technische grenzen wordt de thermische versie echter nog steeds beperkt door de prestaties van de plaat en het toepassingsscenario. De toepasbaarheid ervan blijft beperkt in hoge-kwaliteit, groot-formaat, hoge-afdrukweerstand, hoge vereisten voor inktoverdracht of extreme afdruksituaties.
Wasbare platen hebben ook hun inherente beperkingen, waaronder de kostenstructuur, de uiteindelijke printkwaliteit en het scala aan toepassingen, waardoor ze moeilijk volledig te vervangen zijn in een breder scala aan flexotoepassingen.
Over het geheel genomen zal de dominantie op het gebied van flexografische platen, als de oplosmiddelplaat in de toekomst substantiële verbeteringen kan bewerkstelligen op het gebied van milieuvriendelijkheid en plaatproductie-efficiëntie, nog lange tijd gehandhaafd blijven. Dit bepaalt ook dat in de nabije toekomst oplosmiddel-, wasbare en thermische versies lange tijd naast elkaar zullen bestaan totdat een bepaalde technologieroute een overweldigend alomvattend voordeel vormt op belangrijke dimensies zoals prestaties, kosten en compliance.
01
FleneX Midori – Wasbare versie geoptimaliseerd voor LED's
In 2025 bracht Fujifilm het FleneX Pro-systeem uit, inclusief het nieuwste wasflexo- en waterbehandelingssysteem. Fujifilm beweert dat de wasbare flexografische versie van de FleneX Midori is geoptimaliseerd voor LED-belichting en tot 1% dots kan reproduceren bij 200 lijnen per inch. Tegelijkertijd is de ondersteunende FleneX Pure wasbare versie van het filtratiesysteem gelanceerd, die een hoog niveau van zuiverheid heeft op het gebied van filtratie.
02
AWP-CLFQ – Kwartsgecertificeerde wasbare flexo
In 2025 lanceerde Asahi Kasei de AWP-CLFQ wasbare flexo, CLFQ is de afkorting van Clean Flat Quartz, de naam bevat verschillende betekenissen, CleanPlate is Asahi Kasei's beweerde technologie voor het maken van schone platen. Flat geeft aan dat de plaat een platte punt is, Quartz betekent dat de plaat geschikt is voor ESKO's Quartz-lasertechnologie. Tegelijkertijd beweerde Asahi Kasei ook dat de versie de Quartz-certificering van ESKO heeft doorstaan. Aangezien de geïnstalleerde capaciteit van graveermachines die zijn uitgerust met Quartz-lasertechnologie uiterst beperkt is, zal het nog moeten wachten of deze technologie de huidige kwaliteitslimiet van flexografisch zwartfolie daadwerkelijk kan doorbreken, totdat meer verpakkingsproducten zijn geverifieerd.
03
Gelamineerde flexografische platen en drukplaten op aluminium basis - Een gevarieerde productlijn opbouwen
Als toonaangevende binnenlandse fabrikant van flexografische platen breidde Lucky Huaguang in 2025 zijn productlijn uit met gelamineerde flexografische platen naast het bestaande aanbod met koepel-top- en flat-topplaten. De producten omvatten laser-gegraveerde thermografische zwarte films en speciale gelamineerde flexografische platen.
Tijdens het maken van platen graveert de lasermachine eerst de thermografische film, waarna een lamineermachine de beeldfilm samenstelt met het aan de achterkant blootgestelde plaatmateriaal, gevolgd door primaire belichting. De overige stappen zijn volledig identiek aan conventionele plaatsystemen op basis van oplosmiddel-. De voordelen van deze technologie zijn onder meer:
(1) Sterke compatibiliteit met apparatuur: het is compatibel met de meeste bestaande lasergraveerapparatuur en biedt thermografische films die geschikt zijn voor 830 nm- en 1064 nm-lasers.
(2) Goede procescontinuïteit: Volledig compatibel met bestaande digitale workflows, waardoor gebruikers hun originele screeningtechnieken kunnen blijven gebruiken.
(3) Aanzienlijke efficiëntieverbetering: de energie die nodig is om de thermografische film te graveren is veel lager dan die voor traditionele digitale zwarte films, waardoor de graveerefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Op ESKO-apparatuur is de vereiste laserenergie bijvoorbeeld minder dan 1 J/cm² om hetzelfde plaateffect te bereiken waarvoor voorheen 3,2 J/cm² nodig was, waardoor de productiesnelheid aanzienlijk wordt verhoogd.
(4) Hogere puntnauwkeurigheid: de lamineertechnologie kan zuurstof volledig isoleren, waardoor een puntreproductie van 1:1 wordt bereikt en problemen zoals het wegzakken van de punten effectief worden voorkomen.
Vergeleken met de lamineertechnologie heeft de huidige flexografische versie met zwarte film over het algemeen een lange graveertijd, wordt de oppervlaktezeeftechnologie beperkt door de graveertechnologie en is de ruimte voor verdere verbetering van de printdichtheid beperkt, waardoor het moeilijk wordt om de nadelen die worden veroorzaakt door de concave punten volledig te overwinnen en een echte 1:1 puntreplicatie te bereiken. De lamineertechnologie biedt nog steeds een reeks voordelen op het gebied van de technologie voor het maken van platen. Uiteraard vereist deze technologie een extra lamineermachine en wordt er een stap aan het proces toegevoegd, wat de beperkingen van deze technologie zijn.
Naast de flexibele gelamineerde versie heeft Lekai Huaguang's flexibele versie met beglazing op basis van aluminium- ook goede feedback gekregen van binnenlandse en buitenlandse gebruikers na de productupgrade. Flexografische beglazing is behoorlijk populair bij offsetdruk, en het is bewezen dat de flexibele versie van het traditionele PET-substraat veel problemen kent, vooral omdat de plaatbasis gemakkelijk kan worden getrokken en vervormd, en de drukweerstand van de drukplaat afneemt onder zware druk. Lange tijd heeft de hoge prijs van de geïmporteerde, op aluminium-gebaseerde flexibele versie veel gebruikers ontmoedigd. De op aluminium-gebaseerde gelakte flexibele versie M116 en DM116, gelanceerd door Lekai Huaguang, zijn ontworpen voor traditionele en digitale plaat-processen, met een hoge treksterkte op aluminium-basis en hoge printweerstand, geschikt voor- water- en UV-vernissen, en worden veel gebruikt in sigarettenpakjes, wijnpakjes, postzegels, loten, anti-vervalsingsdrukwerk, vooral bij het drukken van bankbiljetten goede prestaties, dit product is ook de huidige drukplaat die door China Banknote Printing Corporation wordt gebruikt voor RMB-afdrukken.
De toekomstige ontwikkeling van de productie van flexoplaten
Vooruitkijkend is de belangrijkste drijvende kracht achter de duurzame ontwikkeling van flexografisch drukwerk niet fundamenteel veranderd. Kosten, kwaliteit, duurzaamheid en efficiëntie zullen de belangrijkste thema's van de technologische evolutie blijven en zullen nog lange tijd een rol spelen in de evolutie van het flexodruksysteem. In deze context wordt verwacht dat het gebied van flexodruk de volgende duidelijke technologische ontwikkelingstrends zal vertonen.
Flexodruk zal zich blijven ontwikkelen in China en de grote economieën over de hele wereld
Ten eerste zal flexodruk zich vanuit macro-oogpunt blijven ontwikkelen in China en de grote economieën over de hele wereld. Op het gebied van verpakkingsdruk heeft flexodruk nog steeds aanzienlijke voordelen in termen van enkelvoudige stabiliteit op middellange en lange termijn, materiaalaanpassingsvermogen en uitgebreide kosten, en de processtatus ervan is moeilijk op korte termijn te vervangen door andere drukmethoden.
De flexibele versietechnologie zal zich nog steeds parallel ontwikkelen rond de drie belangrijkste systemen: de oplosmiddelversie, de wasbare versie en de thermische versie
Ten tweede zal de flexibele plaattechnologie zich op het technische pad van het maken van platen nog steeds parallel ontwikkelen rond de drie belangrijkste systemen: de oplosmiddelversie, de gewassen versie en de thermische versie. Met zijn volwassenheid, toepassingsgebied en procesflexibiliteit zal de oplosmiddelversie waarschijnlijk gedurende een aanzienlijke periode dominant blijven. Tegelijkertijd hebben de aanscherping van de milieuregels en de voortdurende stijging van de druk van het bedrijfsleven ervoor gezorgd dat wasbare en thermische versies in sommige toepassingsgebieden meer ruimte hebben gekregen voor ontwikkeling, en hun marktaandeel zal naar verwachting geleidelijk toenemen.
Technologie voor kunstmatige intelligentie zal het prepressveld blijven doordringen
Ten derde zal de technologie voor kunstmatige intelligentie het prepress-veld blijven doordringen. Op de korte termijn is het waarschijnlijker dat AI lokale, zeer- repetitieve werklinks in het prepressproces zal vervangen, zoals retoucheren, kleurscheiding en enkele gestandaardiseerde verwerkingstaken. Op de middellange tot lange termijn heeft AI het potentieel om bestaande complexe en gefragmenteerde prepress-workflows te reconstrueren, wat een substantiële impact zal hebben op de organisatie van traditionele prepress-systemen.
De prestaties van plaat{0}}apparatuur blijven verbeteren
Ten vierde blijven de prestaties van apparatuur voor het maken van platen verbeteren, en zal de vooruitgang van laserbeeldvormings-, belichtings- en plaatmaaksystemen op het gebied van resolutie, stabiliteit en automatisering geleidelijk de kloof verkleinen tussen flexodruk en andere drukmethoden, en de voordelen van flexodruk verder vergroten in termen van productie-efficiëntie en uitgebreide kosten.
Deelnemers aan de Chinese toeleveringsketen voor flexodruk zullen blijven verbeteren in termen van alomvattende concurrentiekracht
In de vijfde plaats zullen de deelnemers aan de toeleveringsketen voor flexodruk in China vanuit het perspectief van de industriële structuur blijven verbeteren in termen van alomvattende concurrentiekracht. Of het nu gaat om apparatuur, platen of systeemintegratiemogelijkheden, steeds meer Chinese bedrijven betreden geleidelijk de internationale markt en spelen een belangrijkere rol in de mondiale keten van de flexodrukindustrie.
Over het algemeen heeft de toekomstige ontwikkeling van flexografisch drukwerk een solide industriële en technische basis, en de ontwikkeling van flexografisch drukwerk in China is ook de moeite waard om naar uit te kijken. Vanuit het uitgangspunt van een rationeel begrip van de uitdagingen en technische grenzen zal voortdurende vooruitgang op proces-, apparatuur- en systeemniveau de flexografische technologie naar nieuwe hoogten helpen tillen.