De echte pijnpunten van het digitale beheer van kleine en middelgrote drukkerijen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Het Internet Innovation Festival van de China Printing Industry 2018 en de 6e China Print E-Commerce Annual Meeting werden op 29 maart gehouden in het Grand Skylight International Hotel in Beijing. Tijdens de bijeenkomst hield de Roadmap "Digitalisering van kleine en middelgrote drukkerijen" van CTO Daiyin Chong Technology een prachtige speech over het onderwerp. De inhoud van dit delen wordt nu hieronder vermeld voor uw referentie.
Wat is het echte pijnpunt van het digitale beheer van kleine en middelgrote drukkerijen?
Vorig jaar ontvingen we in de snelbewegende consumentengoederenindustrie bijna driehonderd miljoen verpakkingsgerelateerde bedrijven van onze klanten en leverden deze aan onze leveranciers. Op dit moment ontdekte ik dat het beheer van digitale afdrukken van India probleem. In feite is er geen tekort aan ERP in India, dus wat is het echte pijnpunt?
Front-end verkoopproces en back-end ondersteuningsprocessen zijn controleerbaar voor drukkerijen, maar deze fase van productie- en productieprocessen is wat klanten het meest willen weten, maar het is de moeilijkste plaats voor drukkers om te informeren. Dit is echter geen oplossing. We hebben het ERP in drie modules verdeeld. Als we één ding willen doen, moeten we gewoon de voortgang van de implementatie van elk item gaan begrijpen.
ERP drie modules
Front-end verkoopproces: verkoop en marketing, klantenservice en aftersales, taxatie en prijsopgave, productieplanning, opslagvoorraad;
Back-end ondersteuningsproces: kwaliteitsmanagement, personeel en prestaties, financiën en belastingen, tracking van bedrijfsprocessen;
Productieproces: prepress, digitaal printen, traditioneel printen, postpress, verpakking en logistiek.
Het ERP-beheersysteem dat wij voor drukkerijen leveren, is het gebruik van scans op mobiele telefoons en hoeft de computer niet uit te rusten met een computer. Omdat de levensduur van de computer op de machine over het algemeen relatief kort is, heb ik gezien dat veel printers de computer of monitor in 1 tot 2 jaar vervangen.
We hopen dat alle besturingssystemen van productiemedewerkers geen computers gebruiken en dat ze allemaal aan de mobiele kant worden voltooid, zoals de mobiele app of de WeChat-applet. Oorspronkelijk rapporteerde de machine direct de voortgang van de productie naar de ERP. Het is nu afhankelijk van het ponsformulier van de operator vóór, tijdens en na de bewerking en wordt vervolgens gesynchroniseerd met de ERP-achtergrondserver.
Dit is wat we de hele tijd hebben gedaan. Via scancodes kunnen mensen met verschillende rechten verschillende inhoud zien. Belangrijker is dat we elke koppeling en elk proces kunnen samenvatten als de algemene voortgang van de implementatie.
Er zijn slechts vier dingen waar we ons het meest zorgen over maken: de verwachte starttijd, de verwachte eindtijd, de werkelijke starttijd en de werkelijke eindtijd. Als u een klant hebt met een laag vertrouwensniveau, moet u foto's maken of een kleine video van 10 tot 15 seconden opnemen. Dit geeft ons meer vertrouwen.
Tot nu toe, of het nu vanuit het perspectief van de orde is of vanuit het perspectief van apparatuur, is het systeem op een intelligente manier gerealiseerd. Het volgen van de voortgang van de implementatie en het genereren van gegevensrapporten zijn bijvoorbeeld gerealiseerd.
Naarmate het bedrijf zich geleidelijk uitbreidt, maken we nieuwe iteratieve producten, dat wil zeggen dat we functies van derden in een geïntegreerde APP plaatsen en alle bedrijven plaatsen waar we niet goed in zijn, in een poging om ze te vervangen door de producten van andere bedrijven in de industrie .
Met andere woorden, u hoeft alleen een ERP uit te voeren die de scancode en het productieplanningsbesturingssysteem implementeert en enkele standaardfuncties van derden toevoegt om te integreren in de complete gadget voor digitaal beheer die we willen.
Wanneer we monsters voor onze klanten maken, kunnen we een tweedimensionale code op het product plaatsen. Klanten willen de voortgang van het product weten. Ze hoeven het bedrijf niet langer te bellen en ze weten allemaal wanneer ze scannen met WeChat. Tegelijkertijd geven we er de voorkeur aan om klanten te gebruiken om het hele productieproces voor afdrukken te bevorderen.
Hoe zich te ontwikkelen tot volledige intelligentie?
Hiervoor heb ik veel ervaring om met u te delen.
In feite accepteren kleine en middelgrote drukkerijen het proces van digitalisering passief. In 1997 was er nog steeds een groot aantal plaatwerkcentra. Het proces in die tijd was de plaatfabriek voor de film, de drukkerij die drukte en drukte.
Later begon de CTP te worden gelanceerd. Film werd vervangen door de PS-versie. Voor de drukker was het probleem niet de film of de PS-versie, maar een verscheidenheid aan digitale bestanden die niet bekend waren. Als gevolg hiervan werd de prepressafdeling toegewezen aan een groep mensen die te maken kreeg met databestanden en zelfs gespecialiseerde studio's behandelden deze.
Omdat er pijnpunten zijn, gebruiken we het internet om het te doen. Vanuit het ultieme denkperspectief moet er een logische website zijn die door de drukkerij wordt aangeleverd, en de website kan de documenten die goed zijn gemaakt, overbrengen. We zijn alleen verantwoordelijk voor publicatie. Er is niets mis met het idee, en vanuit een technisch oogpunt is het nu volledig consistent.
Hier deel ik een case voor iedereen. In 2007 leidde Kodak een project met de naam Printing Community in Zuidoost-Azië. Ik had het geluk om aan dit project deel te nemen.
In die tijd had Kodak twee of drie IT-medewerkers in Singapore. Alle processen voor prepressautomatisering waren op internet. De apparatuurleveranciers van Kodak waren verantwoordelijk voor de kosten en bevorderden het prepressautomatiseringsproces. Het resultaat was een complete mislukking.
De reden is dat het meest perfecte ding in onze verbeelding, en ten slotte in de wijziging van de mening van de klant moeilijk is om soepel te implementeren. Kodak startte met slechts een paar IT-medewerkers en moest later een aantal mensen vinden die verantwoordelijk waren voor de communicatie met klanten over de wijzigingen.
In het nieuwe 2018 hebben we nog steeds het gevoel dat deze algemene richting correct is.
Allereerst gaan softwareleveranciers, waaronder enkele van de meest traditionele leveranciers, waaronder Kodak, Agfa, enzovoort, op weg naar intelligentie. Deze bedrijven begonnen ook langzaam hun denken te veranderen, gaven langzaam de softwareverkoop op, verkochten geen software meer, deze merken begonnen deel te nemen aan het nieuwe gebied van prepressautomatiseringsdiensten.
We hebben veranderingen gezien in het denken van veel grote bedrijven. Ze doen allemaal volledig automatische prepressproductie. We kunnen zien dat alle processen nu kunnen worden geautomatiseerd.
De enige moeilijkheid is dat wanneer we monsters naar onze klanten sturen, wat moeten we doen om ze aan te passen? Dit is de oorzaak van het falen van Kodak in 2007. Specialisten zijn verplicht om met klanten af te rekenen. Maar ik denk dat de situatie de goede kant opgaat, omdat de gewoonten van de klant ook veranderen, de bestanden van de klant worden bijvoorbeeld geleidelijk genormaliseerd.
Zoals we allemaal weten, begonnen veel mensen andere drukkerijen te helpen met prepressautomatisering. Op dit moment is de nieuwe richting heel duidelijk en zijn er al technologieën ontwikkeld, zoals automatische bestandsverwerking, spraaksemantische analyse, automatische machine-beeldherkenning en leren van kunstmatige intelligentie. Met de ontwikkeling van het hele systeem zullen er steeds minder mensen zijn. Het definitieve automatiseringssysteem zal de kunstmatige volledig vervangen.
Naar mijn mening is het noodzakelijk om de volledig geautomatiseerde verwerking van de prepress en de relatief goedkope ERP-oplossing op te lossen, waardoor kleine en middelgrote ondernemingen de digitale transformatie van de gehele drukkerij op een laagdrempelige manier kunnen voltooien. kostenbasis.
