Hoe doe je kleurbeheer op basis van C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie? De nieuwste praktijk van Hebei Xinhua Yiyin!
Hebei Xinhua First Printing Co., Ltd. (hierna aangeduid als "Hebei Xinhua First Printing")), als een C9 -gecertificeerde onderneming, heeft de consistentie bereikt in het gebruik van kleurblokken voor meerdere batches en variëteiten van tekstboekafdrukken door de implementatie van C9 -kwaliteitsevaluatie -standaardisatie in het 2024 Textbook Project. Deze zaak heeft de volgende typische kenmerken.
(1) Technische integratie: intelligente integratie van pre -persautomatische uitlijningssoftware, Fangzheng Changliu Publishing System, Ink Pre Setting System, ERP -systeem, enz.
(2) Procesinnovatie: bouw een gesloten - lusbeheer van kleurgegevens voor het hele proces van "Client Pre Press Printing".
(3) Invloed in de industrie: ten eerste, toegewijd aan het bedienen van de gestandaardiseerde productie van schoolboeken door People's Education Press, en ten tweede, betrokken bij de formulering van de normen voor drukindustrie.
Op basis hiervan heeft de verkenning van kleurbeheerpraktijken op basis van C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie door Hebei Xinhua Yiyin een geweldige referentiewaarde, en dit artikel zal gedetailleerd delen bieden.
Hardware -upgrade
(1) Pre -pers: koop Yizhuo Professional Monitors om perfect printkleuren te presenteren, kleuren te matchen met klanten en drukmachines en soft proofing van het scherm te implementeren; Thermische CTP -plaatvorming en -assemblagesysteem, het nauwkeurig herstellen van drukstippen.
(2) Afdrukken: Heidelberg cx - 104 vierkleuren offset-printdruk met vier kleuren, inkt Pre-instellingssysteem installeren om precieze inktafvoer te bereiken.
Procesre -engineering en standaardisatiecontrole
(1) Kleurbeheerketen: op basis van ICC -karakteristieke bestanden is het scherm Soft Proofing gekoppeld aan het PressSign -scoresysteem van de drukmachine om dynamische kleurcorrectie te bereiken; Het inkingssysteem voor het instellen van de inkt -mengtijd verkort van 25 minuten tot 10 minuten; Op basis van het MES -systeem om kleurgegevens van bemonsteringsmonsters op te nemen, bereik je grijze balansafwijking en automatische compensatie.
(2) Standaardisatie van de productieomgeving: observeer de omgeving volgens ISO 3664: 2000 Standard, standaardiseer de productieobservatieomstandigheden, vervang de lampbuizen van elke machine in de workshop voor het maken en afdrukken van plaat en laat de kleurtemperatuur van de observatieomgeving D50 -standaard bereiken. Een stabiele printomgeving is gunstig voor het verbeteren van de drukkwaliteit, terwijl de temperatuur en vochtigheid in de drukworkshop direct van invloed zijn op de drukkwaliteit. Als de temperatuur en vochtigheid in de printworkshop blijven veranderen, kan dit papieren vervorming veroorzaken, wat leidt tot problemen zoals inktonbalans, langzaam inktdrogen en onnauwkeurige overdruk.
(3) Standaardisatie van productiematerialen: standaardiseer de belangrijkste verbruiksartikelen die in de productie worden gebruikt, regelen strikt de stabiliteit van materialen zoals papier, drukplaten, inkt, dempingoplossing en ontwikkelaaroplossing.
(4) Standaardisatie van het huiswerkproces: ontwikkel werkinstructies voor elke productiefase om standaardisatie van het productieproces te bereiken.
(5) Innovatief trainingsformaat: online "Color Cloud Classroom" -kleurbasisstheorie training uitvoeren om het niveau van de kleurbesturingtechnologie van frontline -medewerkers te verbeteren; Stel een professioneel kleurbeheerteam op, standaardiseer en kalibreer regelmatig de status van productieapparatuur en bereik Long - Term effectieve praktijk en toepassing van het volledige proceskleurbeheercontrolesysteem.
Toepassing van meet- en besturingsstrips
C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie wordt voltooid door de informatie te evalueren met betrekking tot de meet- en besturingsstrook. Drukbedrijven zijn verplicht om metingen en besturingsstroken toe te voegen op gedrukte producten, die in het algemeen aan de beet of de achterrand van de lay -out kunnen worden geplaatst.
De C9 -meet- en besturingsstrook bestaat uit meerdere meet- en besturingseenheden, inclusief sectie kleurgegevens, sterlogo, sectie Small Dot Restoration Evaluation, Ink Uniformity Evaluation Section, Overlay Evaluation Section, Gray Balance Visual Evaluation Section, Enterprise Information, Etc.
01/sectie kleurgegevensevaluatie
Deze sectie is het belangrijkste onderdeel van de meet- en besturingsstrook, bestaande uit 3 secties. Het evaluatieresultaat wordt verkregen door te meten en te scoren met druksignsoftware. De laagste score wordt genomen als de kwaliteitsstabiliteitsscore en een score onder de 80 punten wordt als ongekwalificeerd beschouwd.
02/Overlay -evaluatie -sectie, STAR -logo, sectie Small Dot Restoration Evaluation, Gray Balance Visual Evaluation Section, enz
Deze meet- en controleblokken worden in één meet- en besturingssegment geplaatst. Onder hen worden stervermarkeringen gebruikt om visueel te bepalen of er netwerkvervorming en spook is. De evaluatiesectie voor klein netwerkherstel richt zich vooral op of 2% en 98% van het netwerk normaal kan worden hersteld. Vanwege de opname van grijsbalansevaluatie in de sectie Kleurgegevensevaluatie heeft de sectie Visual Gray Balance Evaluation weinig effect in deze meet- en besturingssectie.
03/Inkt -sectie kleuruniformiteit evaluatie
In de evaluatie van de C9 -kwaliteitscontrole is vereist dat de maximale axiale afwijking van de vaste dichtheid van elke kleurink minder dan 0,1 moet zijn. Daarom zijn twee vier {- kleur Solid Block Evaluation -secties nog steeds ingesteld in de kwaliteitsstabiliteitsevaluatie. Door vaste kleurblokken toe te voegen van de 3 -kleurgegevensevaluatiesegmenten, heeft elke kleur 5 gebieden in de axiale richting voor evaluatie van de axiale inktkleuruniformiteit.
Inzichten en uitdagingen in de industrie
Kleurbeheer, als een van de kerntechnologieën in de drukindustrie, heeft een reeks nieuwe uitdagingen gebracht en tegelijkertijd de ontwikkeling van de industrie bevordert.
01/Inspiratie
(1) Standaardisatie stimuleert de industrie -upgrade: de popularisatie van uniforme kleurstandaarden (zoals ISO 12647, ICC -profielen) vermindert de kleurafwijking tussen apparaten en media en verbetert de consistentie en voorspelbaarheid van de printkwaliteit. Door middel van kleurbeheertechnologie kunnen drukbedrijven digitale processen opzetten, traditionele proefprintprocessen verminderen en kosten en tijdafval verlagen.
(2) Technologie machtigt personalisatie en aanpassing: hoge precisiekleurbeheertechnologie (zoals brede kleur gamutprinting) ondersteunt de implementatie van complexe ontwerpen, die voldoen aan de behoeften van klanten voor gepersonaliseerde, hoge waarde - toegevoegde gedrukte producten. Het combineren van digitale tools zoals cloudkleurkalibratie en externe bemonstering, bevordert de popularisatie van korte vormafdrukken en op - vraagafdrukken.
(3) Kruismedia samenwerkingsmogelijkheden: kleurbeheertechnologie helpt de kleurconsistentie tussen gedrukte materialen en digitale media te bereiken (zoals schermdisplays, AR/VR), het uitbreiden van de applicatiewaarde van gedrukte materialen in multimedia -fusiescenario's.
02/uitdaging
(1) Technische complexiteit en kostendruk: high -end kleurbeheerapparatuur en software (zoals spectrofotometers en software voor kleurbeheer) hebben hoge beleggingskosten, wat voor klein en medium -}} afdrukken ondernemingen kan betalen. De technologie wordt snel bijgewerkt en herhaald, waardoor voortdurende training en technische ondersteuning nodig is.
(2) Cross Media Consistency Challenge: de kleurverschillen tussen gedrukte en digitale media (schermen, projecties, enz.) Zijn moeilijk te elimineren en vereisen complexere cross -platformkleurconversietechnologieën. De kleurengamma -dekking van het nieuwe materiaal is onvoldoende en er moet een gericht kleurbeheerplan worden ontwikkeld.
(3) Tekort aan professionele talenten: kleurbeheer vereist samengestelde talenten met interdisciplinaire kennis in druktechnologie, optica, softwarebediening, enz., En de industrie wordt geconfronteerd met een talentenkloof. Traditionele printbeoefenaars moeten zich aanpassen aan digitale tools en worden geconfronteerd met een geweldige transformatiedruk.
(4) Cognitieve en communicatiebarrières van klanten: klanten hebben onvoldoende begrip van kleurbeheer, wat vaak resulteert in geschillen als gevolg van subjectieve kleurvoorkeuren en objectieve technische beperkingen.
De praktijk van Hebei Xinhua First Printing heeft aangetoond dat C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie het probleem van kleurbeheer effectief oplost in de traditionele drukindustrie door de dubbele wielmodus van "data - gedreven+intelligente besturing". Deze case biedt een systematische oplossing voor de industrie van hardware -upgrade tot talentteelt, waardoor de kernwaarde van C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie wordt bevestigd bij het bevorderen van hoge {- kwaliteitsontwikkeling van de drukindustrie. In de toekomst, met de ontwikkeling van kwantum dot kleurontwikkelingstechnologie en neurale kleurwetenschappen, wordt naar verwachting C9 -kwaliteitscontrole -evaluatie verder uitgebreid naar opkomende velden zoals verpakking en flexibele elektronica, waardoor de Chinese drukindustrie een sprong van "productie" naar "intelligente productie" kan bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om onderzoek naar internationale standaardcompatibiliteit (zoals ISO 12647) te versterken en bij te dragen aan de globalisering van het Chinese kleurbeheersysteem.