Fu Qiang-kolom|Hoe kiest u drukinkten voor filmkleefmaterialen? Waar moet op worden gelet bij het afdrukken? Onthoud deze kernpunten!
Filmkleefmaterialen zijn een soort polymeer waarvan het oppervlak geen drukinkt absorbeert. De droogmethoden voor het printen van inkt op het oppervlak van filmkleefmaterialen omvatten verdamping, coalescentie, verknoping en uitharding, met vrijwel geen penetratie, wat heel anders is dan op papier gebaseerde lijmmaterialen. De oppervlakte-energie van filmkleefmaterialen is laag en voorbehandeling is vereist vóór het afdrukken om te voldoen aan de bevochtigings- en egalisatie-eisen van de inkt; Anders kunnen er problemen optreden, zoals een slechte inkthechting. Selectie en toepassing van drukinkt01 Gebruik inkten, vernissen en additieven die specifiek zijn ontworpen voor het afdrukken van films. Er zijn veel soorten inkt, en sommige zijn specifiek ontworpen voor filmkleefmaterialen, of zelfs voor een bepaald type filmkleefmateriaal. Daarom moet de inkt specifiek worden gebruikt in combinatie met compatibele vernissen en additieven; anders kan een verkeerde combinatie tussen de inkt en het substraat leiden tot problemen met de printkwaliteit en ervoor zorgen dat de inktlaag loslaat.02Gebruik inkten die passen bij de coating van het filmmateriaal om de hechting van de inktlaag te vergroten. Voor gecoate filmmaterialen moeten inkten met compatibele prestaties worden gekozen; anders kan de inkt loslaten. Als de inkt goed is gekozen, zullen de harsen in de inkt zich stevig hechten aan de harsen in de coating, en zelfs als de inkt nog niet volledig is opgedroogd, zal de inktlaag niet loslaten. Een etikettendrukkerij ontdekte bijvoorbeeld slechte resultaten bij het gebruik van Hanghua 161-inkt voor een bepaald product, maar na de overstap naar VP-inkt van hetzelfde merk verbeterden de resultaten en was het probleem met het loslaten van de inkt opgelost.
03
Controleer de dikte van de inktlaag en gebruik indien nodig de overdrukmethode. Sommige gedrukte materialen vereisen een bepaalde dikte van de inktlaag. Wanneer de inktlaag dik is, kan een onvolledige droging van de inkt inktverlies veroorzaken. De beste oplossing is het gebruik van zeefdruk en diepdruk. Voor drukkerijen zonder deze voorwaarden kan het gebruik van dezelfde-kleureninkt voor dubbel printen worden overwogen. De gebruikelijke praktijk is om eerst een heel dun laagje inkt af te drukken en nadat deze volledig droog is, opnieuw op het oppervlak te printen. Na de twee afdrukken verbetert het niet alleen de dikte van de inktlaag, maar wordt ook het probleem van de inkthechting aangepakt, waardoor wordt voldaan aan de procesvereisten.04Controleer de droogsnelheid van de inkt. Let op de houdbaarheid van de inkt. Wanneer de inkt langzaam droogt, kan een kleine hoeveelheid droger worden toegevoegd om de droogsnelheid te verhogen. Zorg ervoor dat de inkt droogt of uithardt. Regelmatig reinigen van het inktuithardingsapparaat en periodieke vervanging van UV-lampen zijn van cruciaal belang om volledige UV-inktuitharding te garanderen. Controleer regelmatig de efficiëntie en status van het UV-uithardingsapparaat met behulp van instrumenten of testpapier, en pas op basis van deze gegevens de dikte van de inktlaag en de afdruksnelheid aan om de beste afdrukresultaten te bereiken.06Controleer de afdruksnelheid voor meerkleurig afdrukken en zorg ervoor dat de inktlaag grondig droog is. Voor meerkleurig afgedrukte labels wordt afdrukken op hoge-snelheid niet aanbevolen. Er wordt voorgesteld om de printsnelheid op 30–50 m/min te regelen om ervoor te zorgen dat de inktlaag volledig droog is en verspilling te verminderen. Eliminatie van statische elektriciteit Statische elektriciteit is een van de belangrijkste factoren die kwaliteitsproblemen veroorzaken tijdens het printen van filmstickermaterialen. Het elimineren van statische elektriciteit of het beheersen ervan binnen een bepaald bereik is noodzakelijk bij het printen van filmstickermaterialen. Het elimineren van statische elektriciteit vereist aandacht voor twee aspecten bij drukkerijen: milieueisen en de toevoeging van overeenkomstige apparatuur voor het elimineren van statische elektriciteit.01 Temperatuur- en vochtigheidsbeheersing Lage temperaturen en droogte zijn de belangrijkste oorzaken van statische elektriciteit. Wanneer de drukwerkplaats ongeveer 22 graden is en de relatieve vochtigheid hoger is dan 50%, verdwijnt de statische elektriciteit op het oppervlak van het filmstickermateriaal of wordt deze geminimaliseerd. Daarom moet de productieworkshop de temperatuur en vochtigheid controleren. Installeer een apparaat voor constante temperatuur en vochtigheid in de werkplaats. Voor bedrijven zonder dergelijke omstandigheden kunt u overwegen om printapparatuur te isoleren, zoals het bouwen van een kleine glazen ruimte om in een kleine omgeving een ideale printomgeving te creëren. Momenteel gebruiken sommige kleine en middelgrote-labeldrukkerijen in Noord-China deze methode vaak om statische elektriciteit onder controle te houden, met goede resultaten.02Installeer apparaten voor het elimineren van statische elektriciteit. De gebruikelijke apparaten voor het elimineren van statische elektriciteit zijn er in twee typen. De ene is elektrisch, die een grote hoeveelheid ionen in zijn elektrische veld genereert om vrije elektronen op het filmoppervlak te absorberen, neutraliseren en elimineren, waardoor statische elektriciteit wordt geëlimineerd. De andere is van het ontladingstype, dat zonder enige energie kan werken, zoals weergegeven in figuur 1. Wanneer de film door een metaaldraad gaat (ook wel een statische eliminatiekoord genoemd), verdwijnen overtollige elektronen op het filmoppervlak door de metaaldraad in de grond. Omdat de potentiaal van de metaaldraad lager is dan de potentiaal van de vrije elektronen op het filmoppervlak, bereikt de film statische eliminatie na het passeren van de metaaldraadontlading.
Figuur 1 Schematisch diagram van een statische eliminator van het type ontlading-Statische eliminators zijn zeer praktische apparaten die worden gebruikt bij het printproces van zelfklevende dunne-film-materialen. Ze kunnen indien nodig op meerdere posities op de printapparatuur worden geplaatst. Zoals weergegeven in figuur 2 worden statische eliminators geïnstalleerd voor en na het stans-snijstation. Bij het installeren van statische eliminators op een drukpers moeten de volgende zaken in acht worden genomen: De apparatuur moet worden geaard, omdat door aarding statische elektriciteit naar de aarde kan worden geleid; de statische eliminator moet ook worden geaard, en deze moet afzonderlijk worden geaard om een effectieve eliminatie van statische elektriciteit te garanderen; Statische elektriciteit wordt continu gegenereerd, dus indien mogelijk moeten voor het beste effect statische eliminators worden geïnstalleerd op alle stations van de drukpers, inclusief het papierinvoerstation, verschillende drukverwerkingsstations en het papierontvangststation; De effectiviteit van de eliminatie van statische elektriciteit moet regelmatig worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van de eliminator van statische elektriciteit te garanderen.
Figuur 2 Stans-snij- en afvalverwerkingseenheden met geïnstalleerde elektrostatische behandelingsapparatuurVoorzorgsmaatregelen voor het afdrukken op filmkleefmaterialen01Controleer de afdrukspanning op de juiste manierVoor intermitterende en heen en weer gaande papier-invoer van afdrukapparatuur, is het eenvoudig om de papierinvoerspanning- te controleren. Voorbeelden zijn onder meer de B-100-labelafdrukmachine van het Japanse Lindetec en de 300-type cilinder-naar-cilinder-labelafdrukmachine. Dit soort apparatuur zijn drukmachines met constante-spanning en een stabiele spanning, die geen invloed heeft op de afdrukregistratie. Voor continupapier-voedende drukmachines voor roterende etiketten, zoals flexomachines en satellietetikettendrukmachines, is het echter noodzakelijk om de drukspanning strikt te controleren en aan te passen, anders kan er een verkeerde registratie optreden. De spanningscontrole op de drukmachine omvat het controleren van zowel de papiertoevoerspanning- als de terugspoelspanning. Deze moeten worden aangepast aan de verschillende soorten en breedten van materialen om normaal afdrukken te garanderen.(1) Papier-InvoerspanningscontroleDe juiste papier-invoerspanning zorgt voor een nauwkeurige registratie van filmkleefmaterialen en voorkomt materiaalvervorming tijdens het afdrukken, wat betekent dat de materiaalranden niet kantelen. Als de randen van het materiaal tijdens het afdrukken omhoog komen, geeft dit aan dat de opwikkelspanning te los is of dat de tapsheid niet goed is ingesteld. Het materiaal moet worden teruggespoeld en opnieuw worden afgedrukt. Als er geen opwikkelapparatuur beschikbaar is, is een tijdelijke oplossing het plaatsen van een klem op de afwikkelas om te voorkomen dat de materiaalranden omhoog komen. In dit geval kunnen zich echter nog steeds registratieproblemen voordoen.(2) Controle van de terugspoelspanning De terugspoelspanning houdt ook verband met de afdrukregistratie en bepaalt de netheid van de teruggespoelde randen. Als de opwikkelspanning te laag is, beïnvloedt dit de registratie en veroorzaakt het ongelijkmatige randen, wat problemen veroorzaakt bij daaropvolgende processen. Als de opwikkelspanning te hoog is, kunnen na het afdrukken problemen optreden zoals het doorsijpelen van lijm aan de materiaalranden, het verschuiven van etiketten of het breken van de folie, waardoor de afdrukefficiëntie wordt aangetast. Daarom is de juiste opwikkelspanning van cruciaal belang, en over het algemeen moet de optimale spanningswaarde worden bepaald door middel van testen. Voor continue papiertoevoer-labelmachines is het essentieel om zowel de papierinvoer als de opwikkelspanning te controleren. Nadat u gekwalificeerd printen voor verschillende soorten en breedtes van materialen hebt bereikt, is het belangrijk om deze gegevens samen te vatten en vast te leggen om de efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit te garanderen. Normaal gesproken moet de terugspoelspanning gelijk zijn aan of groter zijn dan de afwikkelspanning, maar niet meer dan het dubbele van de afwikkelspanning. Gebruik vernissen in plaats van lamineren. Elk filmmateriaal heeft zijn unieke fysische en chemische eigenschappen, en sommige zijn niet geschikt voor lamineren. Lamineren na het printen kan de eigenschappen van het materiaal vernietigen. PE-materialen hebben een zacht oppervlak en kunnen op gebogen of bolvormige oppervlakken worden aangebracht. Veelgebruikte lamineermaterialen zijn stijve BOPP-films. Zodra gelamineerde labels PE en BOPP combineren, veranderen hun eigenschappen, waardoor ze ongeschikt worden voor toepassing op gebogen of bolvormige voorwerpen. Tijdens de combinatie van de twee materialen kunnen er ook spanningsmismatch-problemen optreden, waardoor het label vervormt en tot problemen leidt zoals optillen of loslaten bij het aanbrengen. Daarom wordt voor labels met een groot oppervlak en labels die op gebogen oppervlakken worden aangebracht aanbevolen om UV-lak te gebruiken in plaats van lamineren. Vernissen beschermt niet alleen de inktlaag, maar optimaliseert ook de eigenschappen van het materiaal voor de beste applicatieprestaties.
03
Het wordt aanbevolen om 150 lpi te gebruiken voor het afdrukken van halftoonlabels in kleur, en 175 lpi wordt niet aanbevolen.
Etiketten trekken uiteindelijk de aandacht van de consument doordat ze aantrekkelijk zijn voor de schappen. Voor drukwerk geldt: hoe hoger de lijnraster, hoe duidelijker de afbeeldingen en tekst, maar hoe minder inkt er wordt gebruikt, wat resulteert in lichtere kleuren; hoe lager het lijnenraster, hoe meer inkt er wordt gebruikt, waardoor een sterker visueel effect ontstaat, maar de afbeeldingen en tekst er ruwer uitzien.
Het lijnrasternummer houdt ook rechtstreeks verband met de afdrukkwaliteit, het afdrukafvalpercentage, de precisie van de afdrukapparatuur en het afdrukmateriaal. Een hogere lijnraster vereist gladdere materialen en nauwkeurigere apparatuur; anders kan niet aan de kwaliteitsnormen worden voldaan. Een lagere lijnscherm zorgt voor mildere omstandigheden. Daarom is de beste keuze voor filmetiketten een kleurhalftoon van 150 lpi, die voldoet aan de visuele effecten en de uitstraling van het schap, de afdrukkwaliteit garandeert, het verbruik binnen een redelijk bereik houdt en een evenwichtig totaalresultaat bereikt.