Digitale Transformatie

Van ‘ervaring’ naar ‘data’, de onderliggende cognitieve logica van digitale transformatie in drukkerijbedrijven


Momenteel raast de digitale golf door alle bedrijfstakken en veel binnenlandse drukkerijen bevorderen de digitalisering, maar de algehele implementatieresultaten blijven achter bij de verwachtingen. De grondoorzaak ligt in de fundamentele cognitieve logica van digitale transformatie binnen ondernemingen. Simpel gezegd is het de fundamentele aanpak en kernprincipes om naar problemen te kijken en dingen te doen.



Digitale transformatie is een essentieel traject voor ondernemingen



01/ De marktvraagstructuur dwingt upgrades van het productiemodel af



Momenteel wordt de markt gekenmerkt door kleine batches, meerdere batches, personalisatie en snelle levering, wat bedrijven op hun beurt dwingt flexibele productiemogelijkheden te ontwikkelen om snel te reageren op complexe en veranderende ordervereisten. De kern van flexibele productiemogelijkheden ligt in de geïntegreerde belichaming van digitale en intelligente technologieën zoals dataconnectiviteit, automatische productieplanning en procesaanpassing.



02/ Een gestroomlijnde kostenbeheersing vergroot de winstmarges



De kernkosten van drukkerijen zijn geconcentreerd op drie hoofdgebieden: grond- en hulpstoffen, energieverbruik van machines en productieverliezen. Traditionele productiecontrole is sterk afhankelijk van de persoonlijke ervaring van de machinist, wat leidt tot grote fluctuaties in verliezen en niet-kwantificeerbare verborgen verspilling. Door de volledige-verzameling van procesgegevens en gestandaardiseerde procesparameters kan nauwkeurige kostenbeheersing echter effectief materiaal- en energieverspilling verminderen, verborgen kosten kwantificeren en bedrijven helpen hun winst te behouden te midden van homogene concurrentie en de winstkloof te vergroten.



03/ Toegang tot de toeleveringsketen van klanten verderop in de keten vormt een stevige barrière



Digitale mogelijkheden zijn verschoven van een bonus bij biedingen en samenwerking voor Indiase bedrijven naar essentieel voor toonaangevende merkklanten om de toeleveringsketens te betreden. Toetredingsbarrières worden voortdurend groter, zoals traceerbare productieprocessen, traceerbare kwaliteitsgegevens en kwantificeerbare koolstofemissies. Alleen door volledige-ketengegevens te integreren kunnen Indiase bedrijven een 'paspoort' verkrijgen om toegang te krijgen tot hoogwaardige- toeleveringsketens.



Het percentage bedrijfsbouwresultaten dat achterblijft bij de verwachtingen is hoog



Op basis van ons recente praktijkonderzoek en eerstelijnsonderzoek zijn de digitale investeringen van de meeste drukkerijen uiteindelijk ver achtergebleven bij de verwachtingen. In de basis hebben we vier veelvoorkomende redenen samengevat:



01/ Een-zijdigheid begrijpen



Veel drukkerijen houden nog steeds vast aan het traditionele zakelijke denken, in de overtuiging dat het toevoegen van digitale printapparatuur, het aanschaffen van ERP/MES-software en het runnen van AGV's betekent dat de digitale transformatie compleet is. Maar ze verwaarlozen het stroomlijnen van bedrijfsprocessen, de onderlinge verbinding van data, de ondersteuning van personeelscapaciteiten en aanpassingen van het managementsysteem, wat uiteindelijk resulteert in een ontkoppeling tussen business en data.



02/ Pad komt niet overeen



Veel drukkerijen hopen te leren van succesvolle cases van hun collega's, maar elk bedrijf heeft verschillende schaalgroottes, capaciteitsindelingen, klantstructuren en processtromen. Het blindelings kopiëren van generieke oplossingen leidt gemakkelijk tot ‘culturele misfits’, wat uiteindelijk leidt tot verspilling van hulpbronnen en slechte resultaten van de digitale transformatie.



03/ Implementatie van ondiepe lagen



De meeste drukkerijen digitaliseren alleen traditionele papieren documenten en voeren de productiegrootboeken online in, maar de gegevens over orderontvangst, productie, opslag en financiën blijven gefragmenteerd. Kerngegevens zoals productieparameters, papierverspilling en arbeidskosten kunnen niet met elkaar worden verbonden, wat resulteert in een ineffectieve opeenstapeling van productie-ervaring, het onvermogen om de werkelijke kosten van bestellingen te kwantificeren en het onvermogen om terug te koppelen naar het bedrijf.



04/ Korte-termijndenken



De meeste bedrijven hebben geen langetermijnplanning voor de digitale transformatie, met problemen als onvoldoende planningsinvesteringen, inadequate algemene planning en niet-gesynchroniseerde beheersystemen, waardoor het moeilijk wordt om hun digitale systemen te herhalen en te optimaliseren.



Het doorbreken van de onderliggende logica van digitale transformatie



Als we verder kijken dan de oppervlakte en naar de essentie kijken, ligt de hoofdoorzaak van de implementatieproblemen van digitale transformatie in cognitieve vooroordelen. De essentie van digitale transformatie in Indiase ondernemingen is een deterministische revolutie van 'empirisch oordeel' naar 'data-gedreven'. De kern is het bereiken van een verschuiving van empirisch denken naar data-gedreven denken, maar dit proces is niet eenvoudig.



Hier is een voorbeeld waar iedereen zich mee kan identificeren: In het verleden vertrouwden we tijdens het rijden volledig op ervaring om richtingen te vinden, routes te onthouden, richtingen te identificeren en de toestand van de weg te beoordelen. Als we onbekende of drukke secties tegenkwamen, vertrouwden we op-het-oordeel ter plaatse, wat zeer onvoorspelbaar was. Maar nu, met slimme navigatie, worden routes, verkeersomstandigheden en tijdreizen duidelijke gegevens, waardoor reizen stabiel, efficiënt en beheersbaar wordt. De verschuiving van ‘vertrouwen op persoonlijke ervaring’ naar ‘vertrouwen op datasystemen’ betekent eerst het veranderen van oude gewoonten, terwijl we ook geconfronteerd worden met de vier kenmerken van het transformatieproces: scenarioaliteit, complexiteit, onzekerheid en evolutie.



01/ Scenario-gebaseerd



Er bestaat geen universele navigatieroute, en bij de digitalisering van drukkerijen is dat niet anders. Boeken, verpakkingen, dozen en andere processen verschillen enorm qua proces, kwaliteit en levering. Zelfs voor vergelijkbare producten lopen de vereisten voor hot stamping, UV-printen, lamineren en embossing sterk uiteen. Digitale transformatieplannen voor drukkerijen moeten aansluiten bij hun orderstructuren en productiescenario’s; digitale constructie los van bedrijfsscenario’s is gedoemd ineffectief te blijven.



02/ Complexiteit



Navigatie is nuttig omdat het enorme gegevensberekeningen met zich meebrengt, zoals wegennetwerken, verkeersstromen, weersomstandigheden en verkeersbeperkingen. De productieketens van drukkerijen zijn nog langer; Van aanvraag tot levering: iedere schakel is nauw met elkaar verbonden, en iedere schakel verbergt een schat aan impliciete menselijke ervaringen. Bij digitalisering gaat het erom deze stilzwijgende ervaringen om te zetten in gestandaardiseerde gegevens, waarbij samenwerking tussen afdelingen-, procesherstructurering en veranderingen in werkgewoonten betrokken zijn. Het is een systematisch project en kan niet van de ene op de andere dag worden gerealiseerd door een set software te installeren of een digitaal apparaat toe te voegen.



03/ Onzekerheid



Ook kan de navigatie routes tijdelijk wijzigen vanwege wegwerkzaamheden of onverwachte incidenten. Hetzelfde geldt voor de productie van drukwerk: plotselinge defecten aan apparatuur, fluctuaties in batches grondstoffen en last-orderwijzigingen van klanten...... Onzekerheid komt elke dag voor. Hoe goed-het oorspronkelijke plan ook is ontwikkeld, het implementatieproces blijft vol variabelen. Digitale transformatie kan een permanent plan niet in één keer afronden. Echte mogelijkheden liggen in het voortdurend aanpassen van datastandaarden en het optimaliseren van systeemparameters te midden van dynamische veranderingen, waardoor het systeem mee kan evolueren met het bedrijf.



04/ Evolutionair



Ervaren bestuurders zullen hun vermogen om hun eigen routebeschrijving te herkennen niet verliezen, zelfs als ze navigatie gebruiken; Door navigatieroutes te combineren met persoonlijke ervaring wordt het rijden steeds soepeler. Digitale transformatie is hetzelfde: operationele gewoonten moeten worden veranderd, de organisatorische ondersteuning moet worden verbeterd, procesparameters moeten worden herhaald en gegevens moeten voortdurend worden verzameld. Een langzaam rendement op investeringen is een objectieve wet; het kan alleen stap voor stap worden gedaan, niet in één keer.



Bewustmakingsimplementatie waarborgt de effectiviteit van Runfeng's implementatie



De sleutel tot het begrijpen van de onderliggende logica van digitale transformatie ligt in het herkennen van de vier hierboven genoemde kenmerken. Dit artikel neemt Tangshan Runfeng, dat al lange tijd intensief wordt ondersteund door de China Indian Academy of Sciences, als een praktische case study om te zien hoe het de onderliggende logica begrijpt en resultaten bereikt.



01/ Runfeng-implementatiecasus: vroege bestaande problemen



Vóór de digitale transformatie identificeerden we vijf veelvoorkomende sectorproblemen in Tangshan Runfeng:



(1) Informatiesilo's: ERP en MES zijn volledig afhankelijk van handmatige verwerking en productiegegevens kunnen niet automatisch worden verkregen.



(2) Vertraagd beheer: de voortgang van de productie is niet transparant en de orderplanning tijdens het hoogseizoen wordt voortdurend aangepast, wat van invloed is op de tijdige levering.



(3) Knelpunt in de efficiëntie: werkrapporten zijn willekeurig en onnauwkeurig, planning en uitvoering zijn niet met elkaar verbonden en de efficiëntie van de apparatuur wordt niet volledig benut.



(4) Hoge arbeidskosten: Fulltime-statistici- hebben hoge arbeidskosten, met grote verschillen tussen de geschatte kosten en de werkelijke schikkingskosten.



(5) Vermoeidheid van medewerkers: Tijdens drukke seizoenen zijn alle management- en logistieke medewerkers aan het werk, uitgeput van het rondrennen.



02/ Runfeng-implementatiecasus: bouwstatus van de eerste twee fasen



Op basis van de geïdentificeerde problemen, uitgaande van de bedrijfskenmerken van Runfeng, werden planning en ontwerp op het hoogste-niveau uitgevoerd, waarbij de bouw in twee fasen werd verdeeld. Tijdens dit proces, waarbij het plan als blauwdruk werd gebruikt, herhaalde het voortdurend de onzekere problemen die zich in de productie voordeden, waarbij enkele praktische resultaten werden bereikt:



(1) Volledig-elektronisch procesbeheer: verschuiving van papieren-formulieren naar volledig elektronische opdrachten, taakrapportage en planningsbeheer.



(2) Multi-kostenberekening: Maakt systeem-gebaseerde automatische boekhouding van drie kernkosten mogelijk: verkoopcontractprijs, handmatige kostenraming en stuk-loon.



(3) Verbeterde efficiëntie bij het aanmaken van orders: de conversie-efficiëntie van verkooporders naar productiewerkorders is aanzienlijk verbeterd.



(4) Dekking en efficiëntieverbetering van statische planning: Ondersteunt de automatische vorming van statische planningsplannen op basis van machineprocessen en quotacapaciteit.



(5) Gestandaardiseerde productie-uitvoering: het productie-uitvoeringsproces is volledig gestandaardiseerd en realtime-, waardoor de kwaliteit van de werkrapportgegevens aanzienlijk wordt verbeterd.



(6) Alomvattende verbetering van de productietransparantie: informatie is transparant tussen upstream- en downstream-processen, waardoor de efficiëntie van de productiesamenwerking aanzienlijk wordt verbeterd.



(7) Verbeterde efficiëntie van statistische analyses: genereert automatisch dagelijkse outputrapporten, salarisrapporten, enz., waardoor de werkdruk van statistisch personeel wordt verminderd en taakoptimalisatie wordt bereikt.



03/ Runfeng-implementatiecase: wederzijdse overdracht van op ervaring-gebaseerde gegevens, spiraalvormige iteratieve upgrades



Vanaf de constructie van de eerste en tweede fase van Runfeng, evenals de lopende derde fase van het geautomatiseerde productieplanningsproject dit jaar, zijn we tot het diepe besef gekomen dat het proces van ervaring naar data niet een-richting is, maar een voortdurende transformatie en een spiraalvormig opwaarts proces.



De eerste en tweede fase van de digitalisering hebben de ervaring van apparatuur, processen, bedrijven en mensen versterkt door het verzamelen van apparatuurgegevens, het optimaliseren van de systeemarchitectuur en het verzamelen van bedrijfsgegevens tot gestandaardiseerde gegevens. Deze gegevens worden tijdens productietoepassingen met het bedrijfsleven geïntegreerd, waardoor nieuwe ervaringen ontstaan ​​die tegelijkertijd de capaciteiten van het personeel vergroten. Na twee jaar lang een grote hoeveelheid gegevens van hoge- kwaliteit te hebben verzameld, vormen deze ervaring en gegevens een solide basis, en dit jaar werd de derde fase van productieplanningsprojecten uitgevoerd op basis van deze gegevens.



Automatische productieplanning is altijd een uitdaging geweest in de branche. Door de ervaring en dataconversie van Runfeng heeft het bedrijf echter een solide basis gelegd voor de implementatie. Er wordt aangenomen dat in de toekomst, door de toepassing van het planningssysteem, nieuwe ervaringen en gegevens zullen blijven worden ontwikkeld, verdere iteratieve en geoptimaliseerde systemen, en bedrijven voortdurend in staat zullen worden gesteld hun digitale capaciteiten te verbeteren.