Waterwegaanpassing van Heidelberg offsetpers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hoe geavanceerder de uitrusting, hoe strenger de aanpassing van het mechanisme. Hetzelfde geldt voor Heidelberg-persen, waar aanpassingen aan de apparatuur nauwkeurig en nauwkeurig worden gemaakt en gegevens nodig zijn.
Dezelfde methode is gevoelig voor problemen bij gebruik op Heidelberg's persen. Vanwege het gebruik van staalplaat-debugging is het moeilijk om consistent te zijn bij dezelfde meester in verschillende stadia of verschillende meesters, zodat de instelling van de contactdruk van de waterrol vaak optreedt. Als de drukaanpassing iets lichter is, kan deze situatie gemakkelijk worden weergegeven door de watertoestand op de plaat of de afdruk (zoals de opmaak van de stippen). Als de druk van land en water groot is, is het vaak moeilijk om te zien dat de dure waterrol binnen een paar dagen eruit wordt geperst. Ik vind zulke dingen in veel drukkerijen. Een zeer belangrijke reden is dat de bediener de druk van de waterrol nog steeds wil aanpassen met staalplaten wanneer hij de printer gebruikt.
De auteur suggereert dat Heidelberg-operators misschien de volgende door Heidelberg aanbevolen aanpassingsmethoden willen proberen. Het is misschien lastig om deze methode in eerste instantie te gebruiken, maar met een paar keer zult u merken dat er zoveel voordelen zijn. Welke voordelen kunt u de exploitant echt bieden? Dan moet je een hardwerkende meester hebben om het operatieproces langzaam te begrijpen.
Het is belangrijk om vóór de afstelling te weten dat alle stelschroeven (met uitzondering van de steunveer van de tussenrol) hun specifieke afstelrichting hebben. Door de schroef met de klok mee te draaien, verhoogt u de contactdruk en als u de knop tegen de klok in draait, wordt de contactdruk verminderd.
De eerste aanpassing moet de papierstrookmethode gebruiken; na aanpassing moet het licht worden gebruikt om de resultaten te verifiëren.
Voorbereiding vóór aanpassing:
1. Installeer de plaat op de plaatcilinder.
2. Pas de inktrol F aan.
3. Installeer de tussenrol om het inktsysteem aan te sluiten op het bevochtigingssysteem. Diagonale registratie = O.
4. Smeer alle lagerpunten.
5. De drukmachine loopt langzaam vooruit, zodat de plaatcilindergroef tegenover het afleveringsapparaat staat.
Notitie
Als de groef zich onder de rol bevindt, kan het resultaat van de aanpassing onjuist zijn. Als de aanpassing wordt uitgevoerd zonder de nulteruggang van de diagonale registratie, kan het resultaat van de aanpassing problematisch zijn.
Waterrol A geïnstalleerd
(1) Plaats A (het vlak van de rolhals is naar boven gericht) in het lager van het bedieningsoppervlak.
(2) Steek de waterrol in het lager van het transmissieoppervlak totdat deze de aanslagplaat raakt en duw hem dan naar het werkoppervlak.
(3) Draai de zeskantige schroef op het bedieningsoppervlak vast om de rolhals in de lagerhuls te bevestigen.
(4) Aanpassen met een strook papier.
(5) Plaats twee stroken tussen het rijoppervlak en de rol die op het werkvlak moeten worden afgesteld. Een strook papier met een breedte van ongeveer 5 cm wordt tegen de rubberen rol geplaatst en een smalle strook papier (ongeveer 2 cm) wordt tegen de gladde rol / plaat geplaatst. De totale dikte van de twee stroken is ongeveer 0,10 mm.
(6) Bepaal de mate van aanpassing door aan de papierstrook te trekken.
Druk op de inktunit
Eerst moet de dempingseenheid worden ingedrukt en de roller worden afgesteld, zodat de positie van de rol overeenkomt met de positie in de productietoestand.
(1) Druk op de ENGAGE DAMPENING ROLLERS-knop om de dempingseenheid te selecteren.
(2) Druk opnieuw op de waterwalsknop van de pers om de dempingseenheid drukloos te maken.
Aanpassing van waterrol A aan waterrol R
(1) Plaats een strook papier tussen A en R (brede strook tegen A).
(2) Dempende eenheid onder druk.
(3) Draai aan de stelschroef om A in contact te brengen met R.
Wanneer de papieren strook wordt uitgetrokken, moet de trekkracht die op het bedieningsoppervlak en het aandrijfoppervlak inwerkt hetzelfde zijn.
(4) Verwijder de papieren strook, op welk punt de rol gemakkelijk met de hand kan worden geroteerd.
(5) Draai de stelschroef met de klok mee op het bedieningsoppervlak en het transmissieoppervlak gedurende 1,5 tot 2 weken.
(6) Afwijkingsdempende eenheid.
Aanpassing van de waterrol A aan de drukplaat
(1) Plaats een strook papier tussen A en de plaat (standaard kussenhoogte) (de brede strook bevindt zich in de buurt van A).
(2) Druk op de knop SET DAMPENING ROLLER.
(3) Stel de schroef af om A aan te passen aan de plaat. Draai na het afstellen de zeskantschroef van het aandrijfvlak vast
Draai de schroef met de klok mee om de kracht tussen A en de plaat te vergroten. Bij het verwijderen van de strip moet de spanning op het loopvlak en het loopvlak hetzelfde zijn.
(4) Verwijder de papieren strook.
Tussenwals Z installeren:
De waterrol A en de eerste inktrol moeten tegen de drukplaat leunen en de inktreservoir voordat de tussenrol wordt ingebracht.
(1) Plaats de Z in het montageframe van het aandrijfoppervlak en het bedieningsoppervlak met een rollerkern.
(2) Draai de tussenrollen van het aandrijfoppervlak en het bedieningsoppervlak vast met schroeven.
Instelling van tussenwals Z tot waterwals A
Voordat de tussenrol wordt aangepast:
(1) Selecteer het menu PRINTING UNIT / OVERVIEW (selecteer meerdere printeenheden tegelijkertijd) of het menu PRINTING UNIT (selecteer een printeenheid) om de knop tussenliggende rol uit / sluiten op de CP2000 console te selecteren. , de inktunit en de vochteenheid zijn aangesloten. Diagonale registratie = 0.
(2) De waterrol en de inktrol tegelijkertijd indrukken.
(3) Plaats een strook papier tussen Z en A (smalle stroken zijn tegenover Z).
(4) Stel de schroeven op het rijoppervlak en het werkvlak in om Z voorzichtig naar A te leunen. (Het papier moet met dezelfde spanning op de schijf en bedieningsvlakken worden uitgetrokken)
(5) Verwijder de papieren strook.
(6) Draai het transmissieoppervlak en de stelschroef een halve slag met de klok mee.
(7) Draai de borgmoer op het rijoppervlak en het bedieningsoppervlak aan.
Afstellen van de tussenrol Z op de plaatrol F:
Om goed in te stellen, moeten de waterrol en de plaatrol eerst worden ingedrukt.
(1) Draai de borgmoer los.
(2) Schroef de holle as los totdat deze iets uit elkaar staat van het schouderijzer.
(3) Trek de holle schacht naar achteren en neem opnieuw contact op met het schouderijzer en voel iets terugveren (transmissieoppervlak en bedieningsoppervlak).
(4) Nadat de contactdruk gelijkmatig is afgesteld, draait u de holle as een halve slag met de klok mee.
※Notitie
De inktaandrukte drukbalk geproduceerd door de veer is ongeveer 3 mm breed.
Installeer de doseerrol D
(1) Plaats D in het tandwiel op het aandrijfvlak, plaats de rolhals in de lagerbus van het bedieningsoppervlak en richt het plattere uiteinde naar boven.
(2) Duw de rol D in de richting van het transmissieoppervlak totdat deze de stopplaat raakt.
(3) Wikkel de lagerhuls rond de rolhals en draai vast.
Installatie van de scheprol T
(1) Plaats de rol T in het lager op het bedieningsoppervlak en steek dan T in het lager van het transmissieoppervlak.
(2) Duw de rol naar de aanslagplaat van de lagerhuls in de richting van het transmissieoppervlak.
(3) Bedek de aandrijfhals en de rolhals op het bedieningsoppervlak met een lagerbus en draai vast.
Aanpassing van rol D aan rol T
Doseerrol - emmer met water
(1) Plaats de gootsteen.
(2) Laat de fonteinoplossing in de watertank stromen.
Aanpassing van de doseerrol aan de waterrol
(3) Draai de schroeven op het aandrijfoppervlak en de lagerplaat op het bedieningsoppervlak los.
(4) Druk op de knop "Cleaning Dampen Roller" om T en D te draaien.
(5) Draai de stelschroef tegen de wijzers van de klok in om D van T te scheiden zodat er een uniforme vochtoplossing op het hele oppervlak van de scheprol is.
(6) Draai vervolgens de schroef met de klok mee om D met T in te schakelen totdat het midden van de rol donker wordt.
(7) De wals D is op dezelfde manier gesloten, zodat de linker- en rechterzijde van Y een watervlot van 10 cm breed hebben. Draai de schroef een halve slag met de klok mee.
(8) Draai de borgschroef weer vast.
(9) Gebruik een sleutel om het kleine gaatje op de markeerknop naar de bodem te plaatsen. Met deze basispositie kan de bestuurder deze positie vinden in toekomstige aanpassingswerkzaamheden.
Aanpassing van rol D tot A
※ Opmerking: voor een juiste afstelling is de opening van de plaatcilinder gericht naar de afleveringsrichting.
(1) Droog D af met een snelle doek.
(2) Draai de stelschroef tegen de klok in om de rol D van de rol A te scheiden.
(3) Plaats een strook papier tussen D en A (de strook ligt dicht bij D).
(4) Sluit de waterrol.
(5) Pas D tot A aan met de stelschroef en trek de papieren strook met dezelfde trekkracht uit op het rijoppervlak en het bedieningsoppervlak.
(6) Scheid de waterrol.
(7) Blijf de stelschroef 1,5 slagen met de klok mee draaien.
Controleer de afstelling van de waterrol op basis van het contactoppervlak
※ Opmerking: Druk vóór het instellen eerst de drukmachine in de groef van de plaatcilinder om deze naar de levering te richten.
(1) Stop de toevoer van de bevochtigingsoplossing en leeg de bevochtigingsoplossing.
(2) Schakel het bevochtigingssysteem op de bedieningsknop van de pers uit.
(3) Aanbrengen van een lichte inkt op de inktinrichting en uitvoeren van inktverbinding.
(4) De tussenrol Z wordt in contact gebracht met de inktrol en de watertoevoerrol door het besturingsysteem van de drukmachine (tussen naadloos). Door deze handeling worden de rollen van de dempingseenheid geïnkt.
(5) Nadat de inkt gelijkmatig is geïnkt, wordt de machine enkele minuten gestopt en worden de contactpunten van de inkt gevormd tot contactstrips.
De breedte van het contactgebied op de rollen van het aandrijfvlak en het bedieningsvlak moet hetzelfde zijn. Als de breedtes verschillend zijn zoals weergegeven in Afb. 19, moeten de afzonderlijke rollen opnieuw worden afgesteld.
(6) Stel de breedte van het contactgebied tussen A en R in op 6 tot 7 mm.
(7) De contactbreedte tussen A en de drukplaat: ongeveer 5-6 mm.
(8) Om de afstelling van A op de plaat te controleren, drukt u eenvoudig de waterrol en de inktrol tegen de plaat en laat u deze vervolgens staan. De tussenliggende rol Z moet in contact zijn met A, F, en de contactdruk beïnvloedt rechtstreeks de breedte van de inktrol die tussen de twee rollen A en F wordt gedrukt.
(9) De contactbreedte tussen D en A moet 6 mm zijn.
(10) De contactbreedte tussen Z en F is ongeveer 3 mm.
(11) Torn de drukpers totdat een contactinkt op de drukplaat tussen A en F is gemaakt.
(12) Reinig na het afstellen alle rollen van de dempingseenheid.
Controleer de gelijkmatige verdeling van de fonteinoplossing over het hele afdrukgebied.
(1) Plaats de plaatwals, de inktrol en de drukplaat samen en begin de inkt.
(2) Stel de snelheid van de waterfonteinrol op de printermachineconsole in, zodat de drukplaat gelijkmatig op het aandrijfoppervlak en het bedieningsoppervlak wordt geïnkt.
Wanneer de snelheid van de emmerrol toeneemt, moet de plaat soepel lopen (de inkt moet in het niet-beeldgedeelte van de plaat worden gescheiden).
Als de plaat niet soepel op de rij- en bedieningsoppervlakken loopt, moet de afstelling tussen D en T worden gecorrigeerd:
(3) Scheid de dempingsrol.
(4) Maak de elastische schroeven los.
(5) Corrigeer de afstelling door de schroef te draaien.
Door de stelschroef met de klok mee te draaien, neemt de druk tussen D en T toe en vermindert de hoeveelheid geleverde vochtoplossing.
Door de stelschroef tegen de klok in te draaien, wordt de druk tussen D en T verminderd en neemt de hoeveelheid afgeleverde fonteinoplossing toe.
(6) Draai de borgschroef vast.