Problemen bij het gebruik van CTP-apparatuur en -oplossingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de snelle ontwikkeling van CTP-technologie ontwikkelt prepress-technologie zich richting integratie, specialisatie en diversificatie. Sinds de tweede helft van 2011 heeft de auteur geleerd van het huren van UV-CTP-apparatuur dat de apparatuur snel plaatwerk maakt en de afdrukkwaliteit goed is. Het proces van belichting, afdrukken en afdrukken kan in één keer worden voltooid, waardoor de tussenkoppelingen worden verkleind en mankracht wordt bespaard. Verbeter de productkwaliteit en werkefficiëntie. In 2014 kocht de auteur officieel een Kolei UV-CTP-apparaat en een Kodak Quansheng 800 CTP-apparaat, waardoor de apparatuur voor fotozetten volledig werd geëlimineerd en het toepassingspad van CTP officieel werd geopend.
Gedurende de periode heb ik de ontberingen ervaren tijdens het eerste gebruik, de ontberingen tijdens de nachtdienst en het comfort bij het oplossen van problemen. Hier heeft de auteur enkele problemen en oplossingen opgelost die zijn opgetreden bij het gebruik van CTP-apparatuur en gedeeld met de lezers.
"Pit" voor onderhoud van apparatuur
Onderhoud van apparatuur is een essentieel onderdeel van de drukproductie, omdat de kwaliteit van de apparatuur de productie-efficiëntie rechtstreeks beïnvloedt. In de beginfase van het gebruik van CTP heeft ons bedrijf een aantal problemen ondervonden door een gebrek aan basiskennis van onderhoud van apparatuur.
1. Plaataandrijving tandwielslijtage
Toen de apparatuur eenmaal normaal was, verscheen plotseling een brandende geur. Na inspectie bleek dat de boter en olie van het overbrengingsdrijfwerk van de plaatdrukmachine uitgeput waren en dat het tandwiel van de gehele plaatdrukmachine ernstig was versleten vanwege het gebrek aan tijdige vulling, resulterende in een verschroeiende geur. Als reactie op dit probleem heeft ons bedrijf speciale voorzieningen getroffen om te zorgen dat operators elke zes maanden het deksel van de plaatprocessor openen, waarbij boter en olie worden toegevoegd om te voorkomen dat de transmissie-uitrusting slijt.
2. Dubbele versie
Het probleem van dubbele vellen treedt vaak op tijdens de eerste stadia van het gebruik van UV-CTP-apparatuur. Na zorgvuldige observatie is er een dubbele sensor tussen de plaatinvoer van het apparaat en het CTP-mainframe. Wanneer de laser de plaat blootstelt, zal er wat stof worden gegenereerd. Na verloop van tijd zal de stofophoping de gevoeligheid van de dubbele sensor verminderen. Op dit moment, als twee platen tegelijkertijd op de kopclip van het CTP-hoofdgedeelte worden gemonteerd, kan de dubbele sensor het signaal niet tijdig detecteren, waardoor de drukplaat gemakkelijk kan worden vastgeklemd en is het buitengewoon eenvoudig te veroorzaken het apparaat wanneer het apparaat op hoge snelheid draait. schade. In reactie op dit probleem vereist het bedrijf dat het plaatproductiepersoneel de onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur zorgvuldig uitvoert en de apparatuur regelmatig schoonveegt. Voor de locatie die niet kan worden afgeveegd, moet het luchtpistool worden gebruikt om stof te verwijderen. Sindsdien is de kwestie van de dubbele pagina van het apparaat nooit verschenen.
3. De productieomgeving is niet geschikt
De CTP-apparatuur stelt hoge eisen aan de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid. In de winter en de zomer moet de airconditioner worden geopend om de werktemperatuur van de werkplaats constant te houden. In het verleden werd geconstateerd dat de CTP-apparatuur vanwege de lage omgevingstemperatuur niet goed kon worden voorbereid.
Daarnaast heeft CTP-apparatuur hoge eisen aan gasbronnen. Droge, schone lucht kan de prestaties van de apparatuur verbeteren en de levensduur van de apparatuur verlengen. Wanneer de omstandigheden dit toelaten, is het het beste om het uitsluitend te gebruiken. Ons bedrijf bevindt zich in het zuiden van de Yangtze-rivier en de luchtvochtigheid is hoog. Daarom vereist het bedrijf dat het plaatproductiepersoneel elke week het vocht in de luchtcompressor en de condensor verwijdert om te voldoen aan de vereisten van de CTP-apparatuur voor de gasbron.
Op dit moment hecht onze onderneming veel belang aan het onderhoud en de reparatie van CTP-apparatuur, hecht niet alleen veel belang aan het dagelijks onderhoud van apparatuur, maar nodigt ook professionele ingenieurs uit om de laserkop en de schroefas van de apparatuur om de zes maanden te onderhouden.
"door" linearisatiecurve
Omdat de lineariteitskrommen voor drukplaten van verschillende drukpersen verschillend zijn, is het nodig om de specifieke kenmerken van de drukpers van het bedrijf aan te passen bij het maken van de linearisatiecurve. De linearisatiecurve van de wieltransportafdrukplaat en de platte offset-drukplaat is bijvoorbeeld zeer verschillend, dus let op het aanroepen van verschillende linearisatiekrommen bij het maken van verschillende drukplaten. De hoofdactiviteit van mijn bedrijf is het drukken van kranten, gekenmerkt door een hoge afdruksnelheid, een serieuze toename in verkooppunten en gemakkelijk te verschijnen vuile kranten. Bij het maken van de linearisatiecurve is het niet dat de puntwaarde die daadwerkelijk door de drukplaat wordt gemeten zo dicht mogelijk bij de ontworpen puntwaarde ligt, maar dat de puntwaarde die daadwerkelijk door de drukplaat wordt gemeten 2% tot 5% lager is dan de set puntwaarde. Op het moment van afdrukken ligt de werkelijke puntwaarde van de drukplaat plus de puntversterkingswaarde dus dicht bij de ingestelde puntwaarde.
Om de kwaliteit van de drukplaat te waarborgen heeft ons bedrijf speciaal een drukplaatmeetinstrument aangeschaft en meetstaven gemaakt op de drukdelen van de drukplaat. Onmiddellijk nadat de eerste plaat is geproduceerd, worden de puntwaarden van 3%, 50% en 100% kleurvlakken gemeten. Omdat de linearisatiekromme is ingesteld, veranderen de plaatvormingsomstandigheden van het apparaat voortdurend. Om te beoordelen of de verkregen drukplaat bevredigend is, is het noodzakelijk de kleurblokgegevens te meten. Voor ons bedrijf, wanneer de werkelijke gemeten waarden van 3%, 50% en 100% kleurenblokken rond 1,5%, 45,0% en 97,0% zijn, zijn de puntverkleining en afdrukduurzaamheid van de drukplaat in een optimale staat.
Krijg twee belangrijke problemen bij het maken van platen
In het hele drukproces is de productie van drukplaten een verbinding tussen het begin en het einde. Nadat de drukplaat is voltooid, worden de afdrukkwaliteit en de afdrukduurzaamheid in principe bepaald. Slijpen en vervuilen zijn twee veel voorkomende problemen bij de productie van drukplaten, die vaak ernstige verspilling van grondstoffen en tijd veroorzaken.
1. Slijpen
De traditionele PS-versie wordt volledig belicht met galliumlampen van jodium en de afdrukduurzaamheid is relatief hoog en bereikt meer dan 100.000 exemplaren. Het maximumaantal kranten gedrukt door ons bedrijf is 70.000. Wanneer CTP voor het eerst wordt gebruikt en het wordt afgedrukt tot ongeveer 50.000, zijn er verschillende graden van malen.
Na vele pogingen hebben we uiteindelijk dit probleem opgelost door: ten eerste het verminderen van de printdruk door de walsdruk en de dikte van de voering aan te passen, waardoor de printduurzaamheid van de drukplaat toenam; vervolgens, nadat de drukmachine is ingesteld op de optimale staat, pas de parameters voor het maken van platen aan om de kwaliteit van de plaat te verbeteren. Door continue verkenning hebben we eindelijk de afdrukweerstand van CTP-platen gestabiliseerd op 70.000 exemplaren.
2. De plaat is vuil
Net als bij het slijpprobleem, is het vuile probleem van de drukplaat ook een moeilijk probleem bij het afdrukken. Er zijn veel redenen om de plaat vuil te maken, zoals zwakke laserstraling, lage ontwikkelaarconcentratie en lage temperatuurinstelling. Het specifieke proces is als volgt.
(1) Het effect van de laserintensiteit op de drukplaat. Wat de ervaring van ons bedrijf betreft, verschilt de Corey UV-CTP-uitrusting heel erg van de Kodak Quansheng 800 CTP-apparatuur. De laserintensiteit van het Cory UV-CTP-apparaat kan vrij worden ingesteld en de vereiste laserintensiteit voor resoluties van 2400 dpi en 1500 dpi is anders. Hoe hoger de resolutie, hoe lager de vereiste laserintensiteit. De laserintensiteit van het Kodak Quansheng 800 CTP-apparaat is vast en kan niet worden aangepast.
(2) Effect van ontwikkelaarconcentratie en temperatuur op de drukplaat. De huidige CTP-plaatbelichters zijn uitgerust met automatische temperatuurregeling om de temperatuur constant te houden, dus het controleren van de ontwikkelaarconcentratie is van cruciaal belang. De visualisatie van de ontwikkelaarconcentratie kan worden bereikt door de geleidbaarheid te meten. Toen ons bedrijf aanvankelijk CTP-apparatuur gebruikte, vulde dit gewoonlijk de ontwikkelaar aan op basis van tijd en oppervlakte. De concentratie van de oplossing kon niet worden bereikt, dus de concentratie van de ontwikkelaar was vaak ongeschikt. Later introduceerde ons bedrijf een real-time geleidbaarheidsmonitor die de verandering van ontwikkelaarconcentratie in realtime kan weergeven en de ontwikkelaar kan aanvullen volgens de ingestelde ontwikkelaarconcentratiewaarde, waardoor de gegevenscontrole van de ontwikkelaarconcentratie wordt gerealiseerd. Na herhaalde oefening is de geleidbaarheid van ons bedrijf ongeveer 72μs en de temperatuur 25oC.
Door de praktijk is gevonden dat de meest effectieve manier om de vuilheid van de drukplaat te detecteren, is door een druppel watervrij aceton in het blanco gedeelte van de drukplaat te laten vallen. Wanneer de watervrije aceton vervluchtigt, controleer dan of de druppels sporen hebben op het oppervlak van de drukplaat. Als dat zo is, is het misschien vies tijdens het afdrukken. Voor de vuile afdrukplaat kunt u de laserintensiteit verbeteren, de concentratie van de ontwikkelaar verhogen en de afdruktijd verlengen. Indien nodig kunt u het probleem oplossen door snel de plaat in de plaatprocessor te laten lopen. Tegenwoordig wordt watervrije aceton strikt gecontroleerd door de afdeling openbare veiligheid. Het kan worden vervangen door watervrije alcohol, maar het detectie-effect is veel slechter.
Los de twee belangrijkste problemen op van schuurplaten en drukplaten, niet alleen om te voorkomen dat de platen vuil worden, maar ook om overmatig afdrukken te voorkomen. Overmatig afdrukken heeft niet alleen invloed op de afdrukduurzaamheid van de drukplaat, maar heeft ook invloed op de afdrukkwaliteit van de afgedrukte producten. In de vorige praktijk leed ons bedrijf onder het verlies van kleine stippen als gevolg van overdrukken, waardoor het afgedrukte beeld, de oneffenheden van de strepen of de onnatuurlijke aard verloren gingen. Daarom is de beste voorwaarde voor het maken van platen het verminderen van de ontwikkelaarconcentratie en -temperatuur zoveel mogelijk, dat wil zeggen de "zwakke ontwikkeling" bij het conventionele afdrukken, terwijl wordt verzekerd dat de drukplaat niet vuil is.
Niet-kleine rehydratatie
Vanwege de kleine hoeveelheid afdrukken van één dag is de cyclus van het wijzigen van de ontwikkelaar meestal een halve maand. In de beginfase van het gebruik van het CTP-apparaat werd de ontwikkelaar echter minder dan een week gebruikt en de gestanste plaat was vuil. Door het meten van de geleidbaarheid van de ontwikkelaar van de degelmachine, werd gevonden dat de geleidbaarheid van de nieuwe ontwikkelaar ongeveer 75 us was. Na één week gebruik was het slechts ongeveer 65 en nam de geleidbaarheid af, dat wil zeggen dat de concentratie van de ontwikkelaar afnam. Na analyse: de ontwikkelaar is eigenlijk een sterke alkali. Na een periode van gebruik neemt de alkaliteit af en is de geleverde suppletievloeistof dezelfde als de concentratie van de ontwikkelaar. Daarom kan, nadat de ontwikkelaar is bijgevuld, de alkaliteit niet worden hersteld naar het normale niveau, wat zal resulteren in De plaat is vuil.
Als reactie op dit probleem hebben we de leverancier van de plaat gevraagd naar de verhouding tussen ontwikkelaar en bijvuiver. Als resultaat van onze analyse hebben ze het probleem van de verhouding tussen ontwikkelaar en aanvulmachine niet opgemerkt. De ontwikkelaar en bijversterker meegeleverd. Beide waren 1: 4. Later heeft ons bedrijf de leverancier gevraagd om de concentratie van de suppletieoplossing te verhogen tot 1: 3. Als gevolg hiervan werd het leven van de ontwikkelaar enorm uitgebreid. De krantendrukkerij in Zhejiang Public Security heeft ons bedrijf bezocht vanwege de vuile situatie van de drukplaat. Na het adopteren van de methode van ons bedrijf, waren hun problemen ook goed opgelost.
Vanwege de beperkte technische sterkte heeft ons bedrijf nog steeds een zekere afstand tot de digitalisering van het hele proces. Op basis van een goed gebruik van bestaande software en hardwareapparatuur, zullen we het dagelijks onderhoud van apparatuur versterken en een rigoureuze manier van werken handhaven om de krant hoogwaardige producten voor de samenleving te blijven bieden.