Regelmatige krassen op de rasterwalsen? Deze valkuil-Het vermijden van een gids moet uit het hoofd worden geleerd!

Regelmatig krassen op de rasterwalsen? Deze handleiding voor het vermijden van valkuilen-moet u onthouden!

Bij flexibel printen is de rasterwals het belangrijkste en duurste onderdeel. Zelfs een lichte verwaarlozing kan echter schade veroorzaken, en krassen behoren tot de meest lastige en kostbare kwaliteitsgebreken bij rasterwalsen.

Op sommige bedrukte producten is een lichtere lijn of een merkbaar donkerdere lijn te vinden vergeleken met andere delen van het bedrukte gebied. Dit worden rasterwalskrassen genoemd, die de lijnen beschadigen die in het keramische materiaal op de rasterwals zijn gesneden, wat externe schade aan de gegraveerde delen van de rasterwals vertegenwoordigt. Krassen kunnen ongelijkmatige printresultaten veroorzaken en de onderhoudskosten van analoxrollen zijn ook erg hoog.

Wat zijn de oorzaken van krassen op rasterwalsen? Hoe kunnen we krassen op rasterwalsen voorkomen? In dit artikel zal ik de relevante factoren analyseren die krassen op de rasterwals veroorzaken, in de hoop wat advies en hulp te bieden aan branchegenoten.

DEEL.01

Soorten rasterwalskrassen

Door naar het gedrukte product te kijken, kunnen krassen op de rasterwals over het algemeen in twee typen worden verdeeld: licht-gekleurde strepen die in het bedrukte gebied verschijnen, worden milde slijtagesporen genoemd, terwijl donkere strepen diepe krassen zijn. Hieronder vindt u een analyse van twee verschillende soorten krassen:

01

Diepe krassen en lijnen

Wanneer de keramische laag van de rasterwals ernstig beschadigd raakt, ontstaan ​​er diepe krassen en krassen. Wanneer de operator van de flexografische drukmachine overmatige druk uitoefent om inktlekkage te voorkomen, schraapt de punt van de inktschraper over het algemeen tegen het keramische oppervlak van de rasterwals, waardoor de gegraveerde putjes op het oppervlak worden beschadigd en krassen op de rasterwals worden veroorzaakt.

Daarom wordt er meer inkt afgeleverd in het beschadigde graveergebied van de rasterwals, waar de afgedrukte kleur merkbaar donkerder lijkt. Daarom is het uiterlijk van deze krassen donkerder dan de kleur van andere gebieden op het gedrukte materiaal. Bovendien is het optreden van diepe krassen en krasjes ook een factor die tot inktverspilling leidt.

02

Lichte slijtage-zoals krassen

Milde slijtagekrasjes komen het meest voor bij flexografisch drukwerk en verschijnen als licht-gekleurde strepen op gedrukte producten. Daarom bevat het bedrukte product op plaatsen met kleine slijtagekrasjes geen inkt of is de inktkleur erg licht.

Milde slijtagekrassen worden veroorzaakt doordat er een vreemd voorwerp op de rasterwals zit en de bovenste laag van de rasterwals kan afschrapen. Dit vermindert de hoeveelheid inkt die de rasterwals kan dragen, wat resulteert in lichte strepen of geen inkt op het uiteindelijke gedrukte product.

DEEL.02

Oorzaken van krassen op rasterwalsen

Om de hoofdoorzaak van krassen op rasterwalsen te identificeren, moet rekening worden gehouden met een verscheidenheid aan problemen die verband houden met rasterwalsen. Zodra de oorzaken van krassen volledig bekend zijn, kunnen operators proactief krassen op rasterwalsen bij toekomstige drukproductie voorkomen, waardoor hoge onderhoudskosten en kostenverliezen als gevolg van stilstand voor reparaties worden vermeden.

01

Tijdens het doseren van de inkt hopen zich kleine deeltjes op

Over het algemeen ontstaan ​​er gewoonlijk krasjes op de rasterwals tijdens het doseren van de inkt, op het contactpunt tussen de rakel en de rasterwals. Dit komt omdat er harde deeltjes vast komen te zitten tussen het uithardmes en de rasterwals. Kleinere deeltjes kunnen krassen veroorzaken op het keramische oppervlak van de rasterwals, waardoor er krassen op de rol ontstaan ​​en licht-gekleurde strepen op het afgedrukte product ontstaan.

02

Overmatige remdruk

Bovendien is de overmatige remdruk die door operators wordt uitgeoefend ook een belangrijke oorzaak van krassen op de rasterwalsen. Remdruk kan de normale werking van het inktschraperblad verstoren en de graveerlaag van de rasterwals beschadigen. Operators oefenen excessieve remdruk uit om problemen zoals positieafwijkingen, inktlekkage of mechanische kruip op te vangen. Door de uitgeoefende druk kan de punt van het inktschraperblad eraf vallen, waardoor er krassen op het oppervlak van de rasterwals ontstaan.

03

Er zijn deeltjes ingebed in het inktapparaat

Soms kunnen er na verloop van tijd kleine deeltjes en onzuiverheden in het inktapparaat terechtkomen. Tijdens normaal gebruik kan het inktapparaat deze deeltjes gemakkelijk afleveren op het contactpunt tussen het inktrakelmes en de rasterwals, waardoor het oppervlak van de rasterwals wordt bekrast en krassen worden gevormd. Bovendien kunnen deze deeltjes ervoor zorgen dat de punt van het wisserblad breekt, waardoor er meer inkt overloopt. Dit resulteert in donkere strepen op het bedrukte product.

04

Het messenrek is niet uitgelijnd

Bij flexografisch drukken is elk rakelblad geschikt voor een bepaald aantal netwerklijnen. Daarom moet bij het vervangen van de rasterwals de uitlijning van het inktschraperblad worden aangepast. Op dezelfde manier moet bij het verwijderen van de oude inktschraper en het vervangen door een nieuwe ook de uitlijning van de gereedschapshouder worden aangepast. Als de gereedschapshouder niet op tijd wordt uitgelijnd, is de kans groot dat het oppervlak van de rasterwals wordt beschadigd, met krassen tot gevolg.

05

Kleine deeltjes worden geblokkeerd

Verstopping van kleine deeltjes in het graveergebied van de rasterwals is ook een van de hoofdoorzaken van lichte slijtagekrassen. Kleine deeltjes kunnen het oppervlak van de rasterwals verstoppen, waardoor het graveergebied kleiner wordt en de inktvlekken op het uiteindelijke gedrukte product lichter worden.

DEEL.03

Getextureerde rolkrasoplossingen

Krassen zijn ongetwijfeld een van de "nachtmerries" bij flexografisch printen, omdat ze extreem duur zijn om te repareren en duur om te vervangen. Het is het beste om preventieve maatregelen te nemen om de vorming van krassen op de rasterwals te voorkomen. Hieronder staan ​​enkele van de oplossingen die ik heb samengevat om krassen op rasterwalsen te voorkomen:

01

Gebruik niet-metalen inktschrapers

De inktschraper is een van de belangrijkste factoren die krassen op rasterwalsen veroorzaakt. Materialen voor inktschrapers kunnen grofweg in twee hoofdcategorieën worden verdeeld: staal en kunststof. Traditioneel worden rakelmessen gemaakt van metaal, dus als er overmatige druk wordt uitgeoefend, kunnen zowel het mes zelf als de gegraveerde rollen die ermee in contact komen ernstige schade oplopen. Omdat kunststof wisserbladen minder stijf zijn dan koolstofstalen wisserbladen, slijten kunststof wisserbladen langzamer en veroorzaken ze minder slijtage aan de rasterwalsen. Vanuit het perspectief van de stijfheid van het rakelblad moeten kunststof rakelmessen verdikt worden om de ideale sterkte voor continue productie te bereiken. Om krassen op rasterwalsen te voorkomen, wordt daarom aanbevolen een niet-metalen inktschraper te gebruiken.

02

Maak de rasterwals regelmatig schoon

Voer regelmatig een grondige periodieke reiniging van de rasterwals uit om eventuele fijne deeltjes in het graveergebied te verwijderen. Het gebruik van de juiste reinigingsmethoden en reinigingsmiddelen zorgt ervoor dat de gaasholte van de rasterwals schoon is, waardoor inktuitdroging, klontering en ophoping van onzuiverheden wordt voorkomen, waardoor het optreden van krassen wordt geminimaliseerd.

03

Geoptimaliseerde inkteigenschappen

Op dezelfde manier kunnen inktapparaten vastgelopen fijne deeltjes en onzuiverheden bevatten. Door de formule van UV-inkt aan te passen, de viscositeit en thixotropie ervan te verlagen, en door geschikte oplosmiddelen en langzaam-drogende middelen te gebruiken, wordt de droogsnelheid van de inkt gecontroleerd om aankoeken als gevolg van te snel drogen te voorkomen. Bovendien vangen filters kleine deeltjes op die krassen kunnen veroorzaken, dus het grondig reinigen en filteren van het inktapparaat is ook erg belangrijk.

04

Verlaag de druk die door de inktschraper wordt uitgeoefend

Overmatige druk op het wisserblad kan ervoor zorgen dat de bladkop breekt, en de resulterende metalen fragmenten kunnen het keramische oppervlak van de rasterwals beschadigen en uiteindelijk krassen op het bedrukte oppervlak vormen. Daarom wordt aanbevolen om voldoende druk uit te oefenen op de wisser om schade aan de rasterwals, veroorzaakt door abnormale druk van het blad, te voorkomen.

05

Zorg er bij het installeren van de inktschraper voor dat de inktkamer goed is uitgelijnd

Bij het installeren van een nieuw wisserblad is de uitlijning van de holtes van cruciaal belang voor een ordelijke printproductie in de toekomst. Als het wisserblad niet goed is uitgelijnd, krast het gegraveerde oppervlak van de rasterwals, wat krassen veroorzaakt. Daarom moet bij het installeren van het wisserblad de inktkamer worden uitgelijnd, wat de kans op krassen op de rasterwals aanzienlijk kan verminderen.

Samenvattend zijn krassen op rasterwalsen een veel voorkomend kwaliteitsprobleem bij flexografisch drukwerk. Factoren zoals het klonteren van de inkt, overmatige druk op het rakelblad en het blokkeren van deeltjes kunnen allemaal krassen op de rasterwals veroorzaken. Daarom kunnen de preventieve maatregelen van "gerichte behandeling" het optreden van rasterwalskrassen grotendeels voorkomen. We hopen dat de oplossingen die in dit artikel worden gedeeld, collega's uit de industrie kunnen helpen dit probleem met de afdrukkwaliteit beter aan te pakken en flexografisch printen beter toe te passen.