Acht belangrijke upgrades van de diepdrukpers maken het oplossen van papier-, inkt- en andere problemen zo eenvoudig!
Systematische doorbraken in apparatuurupgrades
Traditionele diepdrukmachines worden geconfronteerd met meerdere uitdagingen bij het printen van sigarettenpakjes, zoals papierstabiliteit, inktcontrole en veiligheidsbescherming. Probleemgericht-gericht op de vier dimensies 'kwaliteit, efficiëntie, veiligheid en milieubescherming' werden acht kernupgrades geïmplementeerd op de diepdrukmachines voor sigarettenverpakkingen, waarmee een technisch upgradesysteem werd opgezet dat het gehele drukproces bestrijkt.
01/ Papiervoorbehandeling
Om het veel voorkomende probleem van ongelijkmatige vlakheid aan het begin en einde van papierrollen aan te pakken, werd vóór de papierspanningsfase een automatisch controlesysteem voor het afvlakken van de rollen geïnstalleerd, zoals weergegeven in afbeelding 1. Dit systeem vormde een gesloten-luscontrole ter vervanging van handmatige aanpassingen. Dit systeem koppelt de afvlakkingsservomotor aan een ultrasone sensor voor de roldiameter, waardoor de afvlakkingsparameters nauwkeurig kunnen worden ingesteld binnen een bereik van 0~30. Terwijl een stabiele spanning wordt gegarandeerd, wordt vlakke papierinvoer over de volledige breedte- bereikt. Na de upgrade daalde de snelheid waarmee de papierrol vervormde na het snijden met 80%, waarmee de basis werd gelegd voor hoge-precieze registratie in post-printprocessen.
Figuur 1 Automatisch afvlakkingscontrolesysteem
02/ Drukregeling rakelblad
De drukregeling van het rakelblad is geüpgraded van de ruwe 'mechanische/luchtdruk'-aanpassing naar een drukregelaar met dubbele-cilinders voor nauwkeurige controle, waarbij de bladdruk binnen 0,7 ~ 1 bar wordt gehouden. Deze verbetering vermindert drukfouten zoals meslijnen met meer dan 30%, en met een meer uniforme druk wordt de levensduur van het Taishan Red General Gold Sand-inktrakelmes met meer dan 40% verlengd, waardoor de stilstand van de machine voor het vervangen van het mes wordt verminderd en de papierverspilling en de materiaalkosten van het mes aanzienlijk worden verminderd.
03/ Temperatuurregeling inktfontein
We hebben een koelapparaat ontwikkeld voor de inktfontein van de printer, zoals weergegeven in figuur 2. Het maakt gebruik van een afgedichte spiraalstructuur met schroefdraad, gekoppeld aan een proceswaterkoelsysteem om de inkttemperatuur nauwkeurig te regelen op 26 graden ± 2 graden. Dit apparaat pakt effectief problemen aan die worden veroorzaakt door hoge inkttemperaturen (vooral in de zomer), zoals frequente verstopping van de plaat, vlekken en slepen. Het printen wordt veel eenvoudiger, en vooral bij hoge zeefdruk (meer dan 175 lijnen per inch) op sigarettenpakjes, gecombineerd met elektrostatische inktoverdracht, wordt een puntreproductie van 100% bereikt voor 3% halftoonpunten.
Figuur 2 Inktgroefkoelapparaat
04/ Anti-Splash Ink-technologie
Om het algemene industrieprobleem van inktspatten tijdens het hoge- afdrukken op diepdrukpersen voor sigarettenpakjes aan te pakken, werd een hoge- anti- snelheidsanti- inktapparaat met een drukplaatrol van het koppelings-type ontwikkeld, zoals weergegeven in figuur 3. Door de gecombineerde werking van een pneumatische koppeling en de reinigings- en afdichtingsstructuur op het eindvlak van de plaat, beheert de bedieningsconsole alles centraal. Het voorkomt volledig inktspatten bij een printsnelheid van 200 meter per minuut en schakelt automatisch uit wanneer de machine stopt. Dit apparaat zorgt niet alleen voor de uiterlijke kwaliteit van het product, maar maakt de bediening ook gemakkelijker, lost het reinigingsprobleem op dat wordt veroorzaakt door inktvervuiling op de apparatuur en verbetert het 6S-managementniveau op de productievloer.
Figuur 3 Hoge-snelheid anti-spat-inktapparaat met drukplaatrolkoppeling
05/ Automatisch reinigingsapparaat voor diepdrukrakels
Ontwikkelde een automatisch reinigingsapparaat en besturingssysteem voor rakelmessen, zoals weergegeven in figuur 4. Het integreert scandetectie met intelligente besturing. De scankop herkent de positie van de lastape op de papierrol en berekent nauwkeurig de tijd die het gewricht nodig heeft om het afdrukpunt te bereiken, waardoor het automatische mesreinigingsapparaat gesynchroniseerd wordt geactiveerd. Dit apparaat ondersteunt dubbele-bediening vanaf de console, 'handmatig/automatisch', waardoor de schoonmaaktijd per dienst met 70% wordt verkort, waardoor het veiligheidsrisico wordt geëlimineerd dat operators in nauw contact komen met snel- bewegende onderdelen, en afvalverliezen als gevolg van vroegtijdige handmatige bediening worden voorkomen. Dit project is zowel nationaal als internationaal een primeur.
Figuur 4 Automatisch reinigingsapparaat en besturingssysteem voor de punt van het rakelblad
06/ Procesintegratie
Integreer een aangesloten embossingapparaat in de drukpers, zodat de print- en embossingprocessen tegelijkertijd worden voltooid, waardoor de productiecyclus met 25% wordt verkort en productverspilling wordt verminderd.
07/ Efficiëntie van plaatwisselen
Door een hijsframe van het rail-type te combineren met een elektrisch hefmechanisme, werd een diepdrukplaatwisselapparaat ontwikkeld, zoals weergegeven in figuur 5. Hiermee wordt het traditionele handmatige tillen van platen (waarvoor 2 à 3 personen nodig zijn) veranderd in een handeling door één- persoon. De plaatcilinder kan vooraf buiten de machine worden geïnstalleerd en aangepast, waardoor de efficiëntie van het verwisselen van de platen wordt verdubbeld en de arbeid met de helft wordt verminderd, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Figuur 5 Inrichting voor het vervangen van diepdrukplaten
08/ Veiligheid Bescherming
Om brandrisico's veroorzaakt door statische accumulatie in de diepdrukwerkplaats aan te pakken, werd een preventie- en controlesysteem op drie-niveaus opgezet.
(1) Omgevingscontrole: De luchtbevochtigers in de werkplaats houden de luchtvochtigheid op 53%±3%. Om een stabiele werking te garanderen, recyclen de luchtbevochtigers nu condensaat dat wordt gegenereerd door de stoomverwarming van de diepdrukpers in plaats van leidingwater te gebruiken, waardoor verstoppingsproblemen van hogedruksproeiers worden opgelost en er jaarlijks bijna duizend ton water wordt bespaard. Ook de centrale luchttoevoer in de productieruimte wordt zodanig aangepast dat de werkruimte onder lichte onderdruk staat.
(2) Installatie van apparatuur: De inlaat en uitlaat van de drukpersovens worden onder lichte negatieve druk gehouden om de concentratie van brandbaar gas rond de inktbak te verminderen. Uitlaatgassen uit de ovens worden naar RTO-apparatuur geleid voor verbrandingsbehandeling.
(3) Intelligente besturing: er is een elektrostatische rollenlogica ontworpen van 'stroom aan met vaste snelheid + vertraagde ontlading'. Wanneer de machine normaal stopt of een noodstop activeert, wordt het elektrostatische hoog-systeem als eerste uitgeschakeld en ontlaadt de wals zich na een vertraging van 3- seconden, waardoor boogvorming bij tienduizenden volt onmiddellijk volledig wordt voorkomen, waardoor het risico op statische brand wordt geëlimineerd. Sinds de implementatie ervan hebben zich geen veiligheidsincidenten met betrekking tot statische elektriciteit voorgedaan.
Resultaten van de transformatie
De acht belangrijkste transformatiemaatregelen werken synergetisch en zorgen voor een kwalitatieve sprong in de prestaties van de apparatuur.
01/ Kwaliteit
Het percentage productfouten daalde van 3% naar 1,5%, met een vermindering van 60% in defecten zoals ongelijkmatige inkt, droge platen, messporen en staarten. Het slagingspercentage voor sigarettenpakjes steeg bij de eerste poging tot ruim 98%.
02/ Efficiëntie
De productiecapaciteit nam met 26% toe en de hulptijden zoals plaatwisseling en machineaanpassingen werden met 50% teruggebracht. De continuïteit van de apparatuur verbeterde merkbaar en de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) steeg van 60% naar 78%.
03/ Veiligheid
Operationele posities met een hoog-risico zijn met drie afgenomen, zonder risico op statische brand.
04/ Intellectuele eigendom
Er werden in totaal vijf uitvindingsoctrooien en zes gebruiksmodeloctrooien ingediend, die een innovatielus vormden van 'apparatuurtransformatie → inzet van patenten → technologie-output.'
Deze prestaties worden zeer erkend door de fabrikant van apparatuur Shaanxi Beiren, en de gerelateerde technologieën zijn gepromoot in bedrijven onder Shandong Tobacco, waardoor een maatstaf werd gesteld voor intelligente upgrades van binnenlandse diepdrukapparatuur.
Toekomstige vooruitzichten
Geconfronteerd met de 'dubbele-koolstofdoelstellingen' en de trend van groene verpakkingen, zal het bedrijf diepdrukpersen voor sigarettenpakjes gebruiken als platform om zich te concentreren op drie innovatierichtingen.
(1) Integratie van groene printprocessen: Onderzoek het aanpassingsvermogen van milieu-vriendelijke materialen zoals inkt op water-basis met bestaande apparatuur om een groene en-koolstofarme transformatie bij het printen van sigarettenpakjes te stimuleren.
(2) Digitale upgrades: bouw een realtime monitoringsysteem- voor de status van apparatuur en productkwaliteit om voorspellend onderhoud en traceerbare kwaliteitscontrole mogelijk te maken.
(3) Gezamenlijke innovatie: samenwerken met fabrikanten van apparatuur en materiaalleveranciers aan geïntegreerde oplossingen van 'apparatuur-proces-materialen' om de diepdrukindustrie te helpen een ontwikkeling van hoge-kwaliteit te bereiken.
Gedurende meer dan een decennium van apparatuurtransformatiepraktijken heeft binnenlandse diepdrukapparatuur bewezen een groot potentieel te hebben voor technologische iteratie. We zijn bereid om samen te werken met branchegenoten om te blijven innoveren om gemeenschappelijke uitdagingen op te lossen en bij te dragen aan het upgraden van huishoudelijke printapparatuur van 'bruikbaar' naar 'beter en slimmer'.